专利名称：一种熔体冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔体冲孔模具。
背景技术：
熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，熔体由熔带经过冲制和裁剪形成，通常熔体上设有很多排熔孔，每一排的熔孔与熔孔之间有一定距离，且熔孔与熔孔之间的距离对熔体的性能影响较大，因此，当不同熔体上的每排熔孔的数量不同时，就需要制作不同的模具来给对应的熔体冲孔,增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔体冲孔模具，能够利用同一个模具冲制多种不同的熔体，节约模具成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种熔体冲孔模具，包括熔孔模具，所述熔孔模具包括至少一排熔孔冲头，每排熔孔冲头包括首位熔孔冲头和末位熔孔冲头，所述首位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面与末位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面相互配对。在本实用新型一个较佳实施例中，所有熔孔冲头均为柱形。在本实用新型一个较佳实施例中，所有熔孔冲头的长度相等。在本实用新型一个较佳实施例中，所述每排熔孔冲头进一步包括完整熔孔冲头，所述完整熔孔冲头设于所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头之间，所述首位熔孔冲头的横截面图形和末位熔孔冲头的横截 面图形对接后形成的图形与所述完整熔孔冲头的横截面图形大小相同。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头均为半圆柱型，所述完整熔孔冲头为圆柱形。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首位熔孔冲头的横截面所在圆的半径、末位熔孔冲头所在圆的半径和完整熔孔冲头的横截面所在圆的半径相等。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头均包括圆弧形侧面和平面侧面，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头的平面侧面均临近所述熔孔模具的边缘。在本实用新型一个较佳实施例中，所述首位熔孔冲头的平面侧面所与所述末位熔孔冲头的平面侧面平行。在本实用新型一个较佳实施例中，所述熔体冲孔模具进一步包括定位孔模具，所述定位孔模具与熔孔模具活动式连接，所述定位孔模具在熔孔模具的两端分别设有一排定位孔冲头。在本实用新型一个较佳实施例中，所述每排定位孔冲头与每排熔孔冲头平行。[0014]本实用新型的有益效果是:所述首位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面与末位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面相互配对，这样所述熔体冲孔模具连续对熔带进行冲制后能使熔带上形成连续的熔孔，且能使冲制误差集中在熔孔上，不会影响熔体的性能，所述熔带能够根据不同熔体上的每排熔孔的数量裁剪成对应的熔体，节约模具成本，提高生
产效率。
图1是本实用新型熔体冲孔模具一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、熔孔模具；101、首位熔孔冲头；102、末位熔孔冲头；103、完整熔孔冲头；2、定位孔模具；201、定位孔冲头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括:一种熔体冲孔模具，包括熔孔模具1，所述熔孔模具I包括六排熔孔冲头，所有熔孔冲头均为柱形且长度相等，每排熔孔冲头包括三个熔孔冲头，每排熔孔冲头包括首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102，所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102之间的熔孔冲头为完整熔孔冲头103。可以理解，本实用新型所述熔孔冲头不限于六排，每排熔孔冲头的数量也不限于三个，可以根据熔体设计需要来设定。所述首位熔孔冲头101靠近熔孔模具I边缘的断接面与末位熔孔冲头102靠近熔孔模具I边缘的断接面相互配对，所述首位熔孔冲头101的横截面图形和末位熔孔冲头102的横截面图形在上述断接面处对接后形成的图形与所述完整熔孔冲头103的横截面图形大小相同。所述熔体冲孔模具对熔带进行连续冲制时，前一次末位熔孔冲头102在熔带上形成的孔恰好与后一次首位熔孔冲头101在熔带上形成的孔连通形成一个完整的熔孔，这样能使被冲制的熔带上形成连续的熔孔，且冲制误差位于熔孔上，不改变熔孔与熔孔之间的距离，因而不会影响所述熔带被裁减后形成的熔体的性能。此外，所述熔带能够根据不同熔体上的每排熔孔的数量裁剪成对应的熔体，利用本实用新型所述熔体冲孔模具能生产出很多种不同的熔体，方便使用。优选地，所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102均为半圆柱型，所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102均包括圆弧形侧面和平面侧面，所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102的平面侧面均临近所述熔孔模具I的边缘，且所述首位熔孔冲头101的平面侧面所与所述末位熔孔冲头102的平面侧面平行。所述完整熔孔冲头103为圆柱形，完整熔孔冲头103的横截面所在圆的半径、首位熔孔冲头101的横截面所在圆的半径和末位熔孔冲头102所在圆的半径相等。可以理解，完整熔孔冲头103可以省略，仅利用所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102即可，所述首位熔孔冲头101和末位熔孔冲头102之间的距离可以依据熔孔排布方式进行设置。此外，所述熔体冲孔模具进一步包括定位孔模具2，所述定位孔模具2与熔孔模具I活动式连接，所述定位孔模具2在熔孔模具I的两端分别设有一排定位孔冲头201，每排定位孔冲头201与每排熔孔冲头平行。所述定位孔模具2能使被冲制的熔带两侧形成定位孔，便于对熔带进行定位，进而提高给熔带冲制熔孔的精度。与传统的熔体冲制模具相比，本实用新型所述首位熔孔冲头101靠近熔孔模具I边缘的断接面与末位熔孔冲头102靠近熔孔模具I边缘的断接面相互配对，这样所述熔体冲孔模具连续对熔带进行冲制后能使熔带上形成连续的熔孔，且能使冲制误差集中在熔孔上，不会影响熔体的性能，所述熔带能够根据不同熔体上的每排熔孔的数量裁剪成对应的熔体，利用同一种模具就解决多种不同熔体的冲制需求，节约模具成本，提高生产效率。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种熔体冲孔模具，包括熔孔模具(I )，其特征在于，所述熔孔模具包括至少一排熔孔冲头，每排熔孔冲头包括首位熔孔冲头(101)和末位熔孔冲头(102)，所述首位熔孔冲头(101)靠近熔孔模具边缘的断接面与末位熔孔冲头(102)靠近熔孔模具边缘的断接面相互配对。
2.如权利要求1所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所有熔孔冲头均为柱形。
3.如权利要求2所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所有熔孔冲头的长度相等。
4.如权利要求1所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述每排熔孔冲头进一步包括完整熔孔冲头(103)，所述完整熔孔冲头设于所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头之间，所述首位熔孔冲头的横截面图形和末位熔孔冲头的横截面图形对接后形成的图形与所述完整熔孔冲头的横截面图形大小相同。
5.如权利要求4所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头均为半圆柱型，所述完整熔孔冲头为圆柱形。
6.如权利要求5所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述首位熔孔冲头的横截面所在圆的半径、末位熔孔冲头所在圆的半径和完整熔孔冲头的横截面所在圆的半径相等。
7.如权利要求5所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头均包括圆弧形侧面和平面侧面，所述首位熔孔冲头和末位熔孔冲头的平面侧面均临近所述熔孔模具的边缘。
8.如权利要求7所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述首位熔孔冲头的平面侧面所与所述末位熔孔冲头的平面侧面平行。
9.如权利要求1所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述熔体冲孔模具进一步包括定位孔模具(2)，所述定位孔模具与熔孔模具活动式连接，所述定位孔模具在熔孔模具的两端分别设有一排定位孔冲头(201)。
10.如权利要求9所述的熔体冲孔模具，其特征在于，所述每排定位孔冲头与每排熔孔冲头平行。
专利摘要本实用新型公开了一种熔体冲孔模具，包括熔孔模具，所述熔孔模具包括至少一排熔孔冲头，每排熔孔冲头包括首位熔孔冲头和末位熔孔冲头，所述首位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面与末位熔孔冲头靠近熔孔模具边缘的断接面相互配对。通过上述方式，本实用新型利用一个模具能够冲制多种熔孔数量不同的熔体，模具体积小成本低、更换方便，提高生产效率。
文档编号B21D28/34GK203030712SQ20122072784
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者孟毓强, 南颖娟, 李涛, 苟阿鹏, 贾炜 申请人:美尔森电气保护系统(上海)有限公司