一种冲压模具的制作方法
【专利摘要】一种冲压模具，包括模底基座，所述模底基座上表面设置有下模，与该下模配合的上模；所述下模上表面设置有限位槽，该限位槽内设置有模孔；所述模孔的侧边与所述限位槽的侧边处于同一平面；所述模孔的侧边设置有切板结构。本实用新型可对与指定的成品金属板同宽或同长的金属料板进行冲压，制成成品，节约生产材料，降低制造成本；结构简单，制造成本低，使用可靠。
【专利说明】一种冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，属于金属制造领域。
【背景技术】
[0002]在金属加工生产中，冲压工艺是较为常用的处理工艺。在传统的冲压工艺中，需要冲压下指定形状、尺寸的金属板，必须要准备比该指定金属板至少大一圈的金属料板，切下来的废料较多，材料成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有技术问题，提供一种省料的金属冲压模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种冲压模具，包括模底基座，所述模底基座上表面设置有下模，与该下模配合的上模；所述下模上表面设置有限位槽，该限位槽内设置有模孔；所述模孔的侧边与所述限位槽的侧边处于同一平面；所述模孔的侧边设置有切板结构。
[0005]作为优选，所述切板结构包括反向指向所述上模靠近所述下模方向的刃口。
[0006]作为优选，模底基座两端设置有用于与上模相配合的引导杆。
[0007]作为优选，所述引导杆顶端设置有限位手柄，该限位手柄通过螺旋安装于所述引导杆顶端。
[0008]作为优选，所述模底基座两侧设置有用于安装的横向的安装杆。
[0009]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、可对与指定的成品金属板同宽或同长的金属料板进行冲压，制成成品，节约生产材料，降低制造成本；
[0011]2、结构简单，制造成本低，使用可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图；
[0013]图2为本实用新型下模横截面示意图；
[0014]图3为图2中A处放大图。
[0015]图中，1、模底基座，2、引导杆，3、限位手柄，4、下模，5、上模，6、限位槽，7、模孔，8、刃口。
【具体实施方式】
[0016]下面以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]实施例一:
[0018]—种冲压模具，包括模底基座1，模底基座I两端设置有用于与上模5相配合的引导杆2。所述引导杆2顶端设置有限位手柄3，该限位手柄3通过螺旋安装于所述引导杆2顶端。所述模底基座I上表面设置有下模4，与该下模4配合的上模5 ;所述下模4上表面设置有限位槽6，该限位槽6内设置有模孔7 ;所述模孔7的侧边与所述限位槽6的侧边处于同一平面；所述模孔7的侧边设置有切板结构，所述切板结构包括反向指向所述上模5靠近所述下模4方向的刃口 8。所述模底基座I两侧设置有用于安装的横向的安装杆。
[0019]冲压时，将金属料板放置于限位槽6内，压下上模5，进行冲压，冲压完成后，将落于模孔7内的金属板成品取出，将落于其他部位的废料回收处理，完成冲压。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括模底基座(1)，所述模底基座(I)上表面设置有下模(4)，与该下模(4 )配合的上模(5 );所述下模(4 )上表面设置有限位槽(6 )，该限位槽(6 )内设置有模孔(7);其特征在于:所述模孔(7)的侧边与所述限位槽(6)的侧边处于同一平面；所述模孔(7)的侧边设置有切板结构。
2.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于:模底基座(I)两端设置有用于与上模(5)相配合的引导杆(2)。
3.根据权利要求2所述冲压模具，其特征在于:所述引导杆(2)顶端设置有限位手柄(3)，该限位手柄(3)通过螺旋安装于所述引导杆(2)顶端。
4.根据权利要求1所述冲压模具，其特征在于:所述模底基座(I)两侧设置有用于安装的横向的安装杆。
【文档编号】B21D37/10GK203592049SQ201320510308
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】顾文荣 申请人:湖州新兴汽车部件有限公司