隔距片成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种隔距片成型模具，上压模块和下压模块构成隔距片成型模，下压模底座中大弧块上端面中间开有凹槽，凹槽槽口相对面为弧形面，凹槽槽底与下压模底座座内且构成凸字形通孔连通，凸字形分离销位于凸字形通孔内；上压模块的双面凹弧面与下压模底座上端面弧形面凹凸匹配。优点：一是完全取代了人工制作隔距片底座的弧面，极大地节省了劳动力；二是通过隔距片成型模具制作的弧面弧度一致，适用于后续生产中的生产效率保持一致；三是该模具结构简单易加工，耐磨性能强。
【专利说明】隔距片成型模具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种既能够使隔距片一次模压成型，又可以确保所成型的隔距片品质的隔距片成型模具，属于隔距片模具制造领域。
【背景技术】
[0002] 目前，纺纱机上生产雪尼尔纱线使用的隔距片大部分为座式隔距片，座式隔距片底座为两边为两段弧形的三角形底座，较大弧形用于插接固定隔距片，较小弧形用于贴合罗拉轮的弧度使切断的绳绒夹入纱线中，而通常加工这两段弧度时采用人工使用工具弯折的办法制作这两段弧形，费时费力且效率低下，不能使每个隔距片底座所需的弧度完全一致，影响后续生产中的使用效率。
实用新型内容
[0003]设计目的:避免【背景技术】中的不足，设计一种既能够使隔距片一次模压成型，又可以确保所成型的隔距片品质的隔距片成型模具。
[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、下压模底座中大弧块上端面中间开有凹槽，凹槽槽口相对面为弧形面，凹槽槽底与下压模底座座内且构成凸字形通孔连通，凸字形分离销位于凸字形通孔内，上压模块的双面凹弧面与下压模底座上端面弧形面凹凸匹配的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于:由于上压模块的双面凹弧面与下压模块中的双弧面凹凸匹配，它能够将被压制的割片一次压制出相同的双弧面效果，因为当下压模底座中的大弧块和下压模底座小弧块固定连接后，下压模底座大弧块中的大弧面与下压模底座小弧块的小弧面处于同一个中心线，使所要求压制的隔距片底座的大弧面和小弧面处于同一中心线。下压模底座大弧块上端面开双弧面燕尾槽，凸字形分离销插入双弧面燕尾槽的矩形槽芯中且双弧面燕尾槽的矩形槽芯与凸字形分离销相匹配，则凸字形分离销能够在根部对隔距片底座的顶部进行固定支撑，使隔距片底座的尾部受到弧形挤压成型。2、上压模块由上压模底座大弧压块与上压模底座小弧压块构成，上压模底座小弧压块呈倒L形，上压模底座大弧压块位于上压模底座小弧压块下端面的凹槽中的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于:上压模底座大弧压块位于上压模底座小弧压块下端面的L形凹槽中，上压模底座小弧压块可以将上压模底座大弧压块包裹在L形凹槽中，便于上压模底座大弧压和上压模底座小弧压块在向下模压的时候能够保持同步。
[0005]技术方案:一种隔距片成型模具，上压模块和下压模块构成隔距片成型模，下压模底座中大弧块上端面中间开有凹槽，凹槽槽口相对面为弧形面，凹槽槽底与下压模底座座内且构成凸字形通孔连通，凸字形分离销位于凸字形通孔内；上压模块的双面凹弧面与下压模底座上端面弧形面凹凸匹配。
[0006]本实用新型与【背景技术】相比，一是完全取代了人工制作隔距片底座的弧面，极大地节省了劳动力；二是通过隔距片成型模具制作的弧面弧度一致，适用于后续生产中的生产效率保持一致；三是该模具结构简单易加工，耐磨性能强。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是隔距片成型模具的结构示意图。
[0008]图2是隔距片成型模具的分解结构示意图。
[0009]图3是利用图1和2冲压隔距片的示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:参照附图1-3。一种隔距片成型模具，上压模块2和下压模块I构成隔距片成型模，下压模底座I中大弧块104上端面中间开有凹槽101，凹槽101槽口相对面为弧形面102，凹槽101槽底与下压模底座I座内且构成凸字形通孔103连通，凸字形分离销3位于凸字形通孔103内；上压模块2的双面凹弧面21与下压模底座I上端面弧形面102凹凸匹配。下压模底座I前端面开有凹槽，凹槽嵌有下压前端座105，下压前端座105由两块上端相对面为弧形面106的小弧块构成且两块小弧块相对中间留有间距107。下压前端座105上端相对面为弧形面106位于下压模底座I弧形面102下方。上压模块2由上压模底座大弧压块201与上压模底座小弧压块202构成，上压模底座小弧压块202呈倒L形，上压模底座大弧压块201位于上压模底座小弧压块202倒L空间且与上压模底座小弧压块202固为一体。下压前端座(105)上端相对弧形面106与上压模底座小弧压块202的双面凹弧面203配合。上压模底座大弧压块201鼻梁厚度204大于上压模底座小弧压块202的鼻梁厚度203。其隔距片成型模具的成型方法，加工隔距片3时，将隔距片底部向上，隔距片倒插入下压模底座小弧块102之间的缝隙中，隔距片底座部分架在分离销3的凸起面上，将上压模块2向下压，上压模底座小弧块202与上压模底座大弧块201 —起，向隔距片工件的隔距片底座缝隙中冲压，经过下压模底座大弧块101的双弧面与上压模底座大弧压块201的双弧面凹凸配合、下压模底座小弧块102的双弧面与上压模底座小弧压块202的双弧面凹凸配合，将隔距片底座冲压成具有大小不同弧度的隔距片，冲压后，抬起上压模块2，完成对隔距片的冲压制作。
[0011]需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种隔距片成型模具，其特征是:上压模块(2)和下压模块(I)构成隔距片成型模，下压模底座(I)中大弧块(104)上端面中间开有凹槽(101)，凹槽(101)槽口相对面为弧形面(102)，凹槽(101)槽底与下压模底座(I)座内且构成凸字形通孔(103)连通，凸字形分离销(3)位于凸字形通孔(103)内；上压模块(2)的双面凹弧面(21)与下压模底座(I)上端面弧形面(102)凹凸匹配。
2.根据权利要求1所述的隔距片成型模具，其特征是:下压模底座(I)前端面开有凹槽，凹槽嵌有下压前端座(105)，下压前端座(105)由两块上端相对面为弧形面(106)的小弧块构成且两块小弧块相对中间留有间距(107)。
3.根据权利要求1所述的隔距片成型模具，其特征是:下压前端座(105)上端相对面为弧形面(106)位于下压模底座(I)弧形面(102)下方。
4.根据权利要求1所述的隔距片成型模具，其特征是:上压模块(2)由上压模底座大弧压块(201)与上压模底座小弧压块(202)构成，上压模底座小弧压块(202)呈倒L形，上压模底座大弧压块(201)位于上压模底座小弧压块(202)倒L空间且与上压模底座小弧压块(202)固为一体。
5.根据权利要求1所述的隔距片成型模具，其特征是:下压前端座(105)上端相对弧形面(106)与上压模底座小弧压块(202)的双面凹弧面(203)配合。
6.根据权利要求4所述的隔距片成型模具，其特征是:上压模底座大弧压块(201)鼻梁厚度(204)大于上压模底座小弧压块(202)的鼻梁厚度(203)。
【文档编号】B21D37/10GK203764760SQ201320886446
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】吴献发, 马士祥 申请人:浙江力达现代纺织有限公司