一种l形块的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种L形块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，呈L形，L形两边长宽10mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径φ7+0.1-0.1mm圆孔；第三步：用攻丝机进行攻螺纹，对直径φ7+0.1-0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步：对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步：用铣床对L形长60mm表面进行铣孔；第六步：对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的L形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利说明】—种[形块的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种I形块的加工工艺，属于机械加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的对I形块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说I形块强度不够，I形块的孔精度不够，I形块整体形状不符合要求等，这样的I形块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使I形块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的I形块的加工工艺。
[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的:一种[形块的加工工艺，第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60111111，宽40111111，高58.4111111，呈I形，[形两边长宽10111111 ；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料I形边上铣直径￠7+0.1 -0.1臟圆孔；第三步:用攻丝机进行攻螺纹，对直径￠7+0.1 -0.1臟圆孔进行攻螺纹，攻18螺纹；第四步:对[形上高58.4臟的边进行倒角，倒8X45。角；第五步:用纟先床对[形长60111111表面进行纟先孔，在距离底部10111111，侧边10111111处纟先￠4.5臟通孔，在距离4.5臟通孔右侧中心距30111111处统4.5臟通孔，在距离4.5臟通孔上20111111处韦先￠4.5111111通孔，统好￠4.5111111通孔后再在距离￠4.5臟通孔左侧30111111处统￠4.5臟通孔；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:对产品进行检验与入库。
[0005]优选的，在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的一种I形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的I形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的一种[形块的加工工艺的成品示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图来说明本发明。
[0009]如附图1所示为本发明所述的一种[形块的加工工艺，实施例一:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60皿，宽40皿，高58.4111111，呈[形，[形两边长宽10111111，初步完成产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料I形边上铣直径￠6.圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步:用攻丝机进行攻螺纹，对直径0 6.9皿圆孔进行攻螺纹，攻18螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步:对[形上高58.4臟的边进行倒角，倒8X45。角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步:用纟先床对[形长60111111表面进行纟先孔，在距离底部10111111，侧边10111111处纟先￠4.5臟通孔，在距离4)4.5臟通孔右侧中心距30臟处统4)4.5臟通孔，在距离4)4.5臟通孔上20臟处韦先￠4.5臟通孔，统好￠4.5臟通孔后再在距离￠4.5臟通孔左侧30111111处统￠4.5臟通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0010]实施例二:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60臟，宽40臟，高58.4臟，呈[形，I形两边长宽10臟，初步完成产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料[形边上铣直径￠7皿圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步:用攻丝机进行攻螺纹，对直径￠7臟圆孔进行攻螺纹，攻18螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步:对[形上高58.4臟的边进行倒角，倒8X45。角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步:用铣床对I形长60臟表面进行铣孔，在距离底部10臟，侧边10111111处纟先4.5臟通孔，在距离4.5臟通孔右侧中心距30111111处纟先4.5臟通孔，在距离4.5111111通孔上20111111处统4.5111111通孔，,先好4.5111111通孔后再在距离4.5111111通孔左侧30皿处铣￠4.5皿通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0011]实施例三:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60臟，宽40臟，高58.4臟，呈[形，I形两边长宽10臟，初步完成产品外形；第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料[形边上铣直径￠7.1皿圆孔，按照要求进行铣孔加工；第三步:用攻丝机进行攻螺纹，对直径￠7.1臟圆孔进行攻螺纹，攻18螺纹，按照图纸要求进行攻螺纹加工；第四步:对[形上高58.4臟的边进行倒角，倒8X45。角，按照图纸要求进行倒角加工；第五步:用铣床对I形长表面进行铣孔，在距离底部10111111,侧边10111111处统4.5臟通孔，在距离4.5臟通孔右侧中心距30111111处统4.5臟通孔，在距离5111111通孔上20111111处统4.5臟通孔，统好5臟通孔后再在距离4)4.5111111通孔左侧30臟处铣￠4.5臟通孔，按照图纸要求进行铣孔加工；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到1^3.2 ；第七步:对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
[0012]本发明的一种I形块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔及加工、攻丝机攻螺纹、倒角加工、去毛刺及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的I形块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种L形块的加工工艺，其特征在于:第一步:用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽40mm，高58.4mm,呈L形，L形两边长宽1mm ;第二步:用铣床对切割好的产品进行加工，在材料L形边上铣直径Φ 7+0.1 -0.1mm圆孔；第三步:用攻丝机进行攻螺纹，对直径Φ7+0.1 -0.1mm圆孔进行攻螺纹，攻M8螺纹；第四步:对L形上高58.4mm的边进行倒角，倒8X45°角；第五步:用统床对L形长60mm表面进行纟先孔，在距离底部1mm,侧边1mm处统Φ 4.5mm通孔,在距离Φ4.5mm通孔右侧中心距30mm处统Φ 4.5mm通孔,在距离Φ 4.5mm通孔上20mm处统Φ 4.5mm通孔,统好Φ 4.5mm通孔后再在距离Φ4.5mm通孔左侧30mm处统Φ4.5mm通孔；第六步:对加工好的产品进行去毛刺，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2 ;第七步:对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种L形块的加工工艺，其特征在于:在第七步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
【文档编号】B23P15/00GK104439970SQ201410681170
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月24日 优先权日:2014年11月24日
【发明者】顾卫建 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司