一种自动钥匙串环机的送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动钥匙串环机的送料装置。它包括工作台、步进电机，步进电机上设有动力输出齿轮，工作台上固定设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板上设有主转动轴和副转动轴，主转动轴的一端固定连接有主轴齿轮，主轴齿轮与动力输出齿轮相啮合，在主转动轴上还固定套接有第一同步齿轮和第一送钢丝轮，副转动轴上固定套接有第二同步齿轮和第二送钢丝轮，第一同步齿轮与第二同步齿轮相啮合，第一送钢丝轮与第二送钢丝轮的环形侧壁上分别开设有钢丝槽。第一送钢丝轮与第二送钢丝轮与步进电机上的动力输出齿轮实现同步转动，送料效率较高，送料速度容易控制，稳定性较好。
【专利说明】一种自动钥匙串环机的送料装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种自动钥匙串环机，尤其是涉及一种自动钥匙串环机的送料装 置。
【背景技术】
[0002] -般情况下，为了方便多人使用，一把锁通常会配给有三把或更多的钥匙，因 此，钥匙生产厂家在钥匙模胚生产成型后，通常会把多把钥匙穿设在同一个串环上作为 一副钥匙出售。而钥匙生产厂家把钥匙穿入到串环内，其传统的做法是靠人工手工来完 成，效率较为低下。为此，有人设计了一种名为："一种钥匙串环机"的专利（中国专利号： 201220369557. 9)，它包括钥匙传送机构、引线机构、切线机构和传动机构，钥匙传送机构包 括钥匙掉落槽和设置于钥匙掉落槽下方的钥匙送串环槽，钥匙送串环槽靠近掉落钥匙槽出 口的一端设置凹槽；引线机构包括第一铁丝通槽、第二铁丝通槽、相切设置的第一推线轮和 第二推线轮以及串环模，串环模设置在钥匙送串环槽滑动位置终点处，传动机构带动第一 推线轮和第二推线轮做运动方向相反的轴向运动；切线机构包括切丝刀具模块和冲压刀具 模块，切丝刀具模块设置在串环模的正上方，传动机构带动冲压刀具模块上下运动对串环 模内的铁丝进行剪切。因此，该设计大大提高了钥匙串环的效率。但是，由于该设计采用气 缸和摇臂作为传动机构来带动引线机构进行输送钢丝，因此，存在送料效率低、难控制、稳 定性差的缺陷。
【发明内容】
[0003] 本实用新型提供了一种利用步进电机驱动第一送钢丝轮与第二送钢丝轮转动的 自动钥匙串环机的送料装置；解决现有技术中存在的送料效率低、难控制、稳定性差的问 题。
[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动钥匙 串环机的送料装置，包括工作台，其特征在于：所述的工作台上固接有步进电机，步进电机 上设有动力输出齿轮，所述的工作台还固定设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡 板上穿设有主转动轴和副转动轴，主转动轴和副转动轴为平行设置且可沿各自的轴心线进 行定轴转动，所述主转动轴的一端固定连接有主轴齿轮，主轴齿轮与动力输出齿轮相啮合， 在主转动轴上还固定套接有第一同步齿轮和第一送钢丝轮，所述的副转动轴上固定套接有 第二同步齿轮和第二送钢丝轮，所述的第一同步齿轮与第二同步齿轮相啮合，所述第一送 钢丝轮与第二送钢丝轮的环形侧壁上分别开设有位于同一平面上且对钢丝起到夹持作用 的钢丝槽。通过设置步进电机，步进电机带动其上设置的动力输出齿轮转动，动力输出齿轮 带动与其啮合的主轴齿轮转动，因此同时带动主转动轴转动，主转动轴上固定套接的第一 同步齿轮和第一送钢丝轮随着主转动轴的转动而转动，第一同步齿轮带动与其啮合的第二 同步齿轮转动，此时，副转动轴在第二同步齿轮的带动下也发生转动，第二同步齿轮转动时 带动第二送钢丝轮转动，钢丝夹在第一送钢丝轮与第二送钢丝轮上的钢丝槽内进行送料， 因此，第一送钢丝轮与第二送钢丝轮与步进电机上的动力输出齿轮实现同步转动，送料效 率较高，利用步进电机作为动力机构，送料速度容易控制，稳定性较好。
[0005] 作为优选，所述的第一送钢丝轮与第二送钢丝轮之间的间隙小于3毫米。第一送 钢丝轮与第二送钢丝轮之间的间隙设置为小于3毫米，有利于钢丝的夹持。
[0006] 作为优选，所述的第一同步齿轮设于主轴齿轮和第一送钢丝轮之间。使得第一同 步齿轮、主轴齿轮、第一送钢丝轮之间结构较为紧凑，有利于缩小机器的整体体积。
[0007] 作为优选，所述的主轴齿轮和第一送钢丝轮分别设于第一挡板和第二挡板的两外 侦h所述的第一同步齿轮设于第一挡板和第二挡板之间。主轴齿轮设于第一挡板的外侧，有 利于主轴齿轮与步进电机上的动力输出齿轮的配合，使得结构较为紧凑，体积较小；第一送 钢丝轮设于第二挡板的外侧，有利于钢丝上料。
[0008] 作为优选，所述的第一挡板和第二挡板为平行设置且与主转动轴成垂直设置。有 利于缩小机器的整体体积。
[0009] 因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.第一送钢丝轮与第二送钢丝轮 与步进电机上的动力输出齿轮同步转动，送料效率较高，利用步进电机作为动力机构，送料 速度容易控制，稳定性较好；2.第一同步齿轮设于主轴齿轮和第一送钢丝轮之间，结构较 为紧凑，机器的整体体积较小。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 附图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0011] 附图2是本实用新型去除了工作台、第一挡板和第二挡板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0013] 实施例1 :见图1，图2,一种自动钥匙串环机的送料装置，包括工作台1，工作台1 上固接有步进电机2,步进电机2上设有动力输出齿轮14,工作台1还固定设有第一挡板3 和第二挡板4,第一挡板3和第二挡板4上穿设有主转动轴5和副转动轴6,主转动轴5和 副转动轴6为平行设置且可沿各自的轴心线进行定轴转动，主转动轴5的一端固定连接有 主轴齿轮7,主轴齿轮7与动力输出齿轮14相啮合，在主转动轴5上还固定套接有第一同步 齿轮8和第一送钢丝轮9,副转动轴6上固定套接有第二同步齿轮10和第二送钢丝轮11， 第一同步齿轮8与第二同步齿轮10相啮合，第一送钢丝轮9与第二送钢丝轮11的环形侧 壁上分别开设有位于同一平面上且对钢丝起到夹持作用的钢丝槽12、13。通过设置步进电 机，工作时，步进电机带动其上设置的动力输出齿轮转动，动力输出齿轮带动与其啮合的主 轴齿轮转动，因此同时带动主转动轴转动，主转动轴上固定套接的第一同步齿轮和第一送 钢丝轮随着主转动轴的转动而转动，第一同步齿轮带动与其啮合的第二同步齿轮转动，此 时，副转动轴在第二同步齿轮的带动下也发生转动，第二同步齿轮转动时带动第二送钢丝 轮转动，钢丝15夹在第一送钢丝轮与第二送钢丝轮上的钢丝槽内进行送料，因此，第一送 钢丝轮与第二送钢丝轮与步进电机上的动力输出齿轮实现同步转动，送料效率较高，利用 步进电机作为动力机构，送料速度容易控制，稳定性较好。
[0014] 见图1，图2,第一送钢丝轮9与第二送钢丝轮11之间的间隙小于3毫米。第一送 钢丝轮与第二送钢丝轮之间的间隙设置为小于3毫米，有利于钢丝的夹持。第一同步齿轮 8设于主轴齿轮7和第一送钢丝轮9之间。使得第一同步齿轮、主轴齿轮、第一送钢丝轮之 间结构较为紧凑，有利于缩小机器的整体体积。主轴齿轮7和第一送钢丝轮9分别设于第 一挡板3和第二挡板4的两外侧，第一同步齿轮8设于第一挡板3和第二挡板4之间。主 轴齿轮设于第一挡板的外侧，有利于主轴齿轮与步进电机上的动力输出齿轮的配合，使得 结构较为紧凑，体积较小；第一送钢丝轮设于第二挡板的外侧，有利于钢丝上料。第一挡板 3和第二挡板4为平行设置且与主转动轴5成垂直设置，有利于缩小机器的整体体积。
[0015] 本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不 认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本 权利要求的范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动钥匙串环机的送料装置，包括工作台（1)，其特征在于：所述的工作台（1) 上固接有步进电机（2)，步进电机（2)上设有动力输出齿轮（14)，所述的工作台（1)还固定 设有第一挡板（3)和第二挡板（4)，第一挡板（3)和第二挡板（4)上穿设有主转动轴（5)和副 转动轴（6)，主转动轴（5)和副转动轴（6)为平行设置且可沿各自的轴心线进行定轴转动， 所述主转动轴（5)的一端固定连接有主轴齿轮（7)，主轴齿轮（7)与动力输出齿轮（14)相啮 合，在主转动轴（5)上还固定套接有第一同步齿轮（8)和第一送钢丝轮（9)，所述的副转动 轴（6)上固定套接有第二同步齿轮（10)和第二送钢丝轮（11)，所述的第一同步齿轮（8)与 第二同步齿轮（10)相啮合，所述第一送钢丝轮（9)与第二送钢丝轮（11)的环形侧壁上分别 开设有位于同一平面上且对钢丝起到夹持作用的钢丝槽（12、13)。
2. 根据权利要求1所述的自动钥匙串环机的送料装置，其特征在于：所述的第一送钢 丝轮（9 )与第二送钢丝轮（11)之间的间隙小于3毫米。
3. 根据权利要求1所述的自动钥匙串环机的送料装置，其特征在于：所述的第一同步 齿轮（8)设于主轴齿轮（7)和第一送钢丝轮（9)之间。
4. 根据权利要求1或3所述的自动钥匙串环机的送料装置，其特征在于：所述的主轴 齿轮（7)和第一送钢丝轮（9)分别设于第一挡板（3)和第二挡板（4)的两外侧，所述的第一 同步齿轮（8)设于第一挡板（3)和第二挡板（4)之间。
5. 根据权利要求4所述的自动钥匙串环机的送料装置，其特征在于：所述的第一挡板 (3 )和第二挡板（4)为平行设置且与主转动轴（5 )成垂直设置。
【文档编号】B23P21/00GK203887511SQ201420251246
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】陈小平 申请人:陈小平