一种锂电池焊接设备的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种锂电池焊接设备，其特征在于，包括将极耳、盖板固定在锂电池本体上的锂电池夹装装置，对锂电池夹装装置进行输送的输送装置，以及输送装置旁侧设置的用于焊接盖板、极耳和锂电池本体为一体的激光焊接装置，锂电池夹装装置包括支撑板，支撑板的上板面上设置有用于安装锂电池本体的固定孔，固定孔的上方设置有用于压紧盖板、极耳固定在锂电池金属顶柱上部的压板，压板上开设有供激光通过进行焊接的通孔，压板固定在一立状布置的升降杆的上端，升降杆与支撑板上设置的用于调节升降杆上、下移动的调节机构相连接，输送装置包括机架以及机架上设置的对支撑板相对应的两边部进行支撑和输送的第一、二输送机构，第一、二输送机构之间设置有用于截取输送装置上输送的锂电池夹装装置进行焊接的取料装置，取料装置包括升降台以及调节升降台沿铅垂方向进行移动的第一驱动机构，升降台上表面靠近输送装置出料端的一侧边部设置有立状布置的挡板，升降台靠近输送装置进料端的外侧设置有用于对升降台上的锂电池夹装装置进行固定的锁紧机构，锁紧机构包括支座以及调节支座沿铅垂方向进行移动的第二驱动机构，支座上设置有用于固定锂电池夹装装置的推板以及调节推板进行移动的第三驱动机构，推板与支座沿输送装置的输送方向构成滑动导向连接配合，挡板和推板均沿垂直于输送装置的输送方向设置，激光焊接装置的激光头与升降台上、下对应布置；所述的支座为一沿输送装置输送方向布置的燕尾槽构成，燕尾槽远离支撑板一端设置立状布置的安装板，安装板上设置驱使推板移动的第三气缸，推板上端边部向靠近升降台一侧延伸设置有一凸部，凸部位于升降台上方时，凸部下表面距升降台上表面之间的间距随输送装置的输送方向逐渐增大；第一、二输送机构为输送辊、输送带、输送链，支撑板和机架上设置有对支撑板位置进行检测的到位检测组件。2.根据权利要求1中所述的锂电池焊接设备，其特征在于：通孔为喇叭状孔，通孔的下端孔径大于上端孔径。