本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种离心套筒加工工艺。
背景技术：
现有技术中，很少涉及到离心套筒的加工工艺。套筒类零件，是机械中常见的一种起支承、导向作用的零件，其应用范围很广。如支承旋转轴的各种形式的滑动轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机气缸套、液压系统中的液压缸，以及一般用途的套筒。由于其功用不同，套筒类零件的结构和尺寸有着很大的差别，但其有结构上的共同点，即：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度一般大于直径等。术要求如下：(1)孔的技术要求。孔是套筒类零件起支承或导向作用的最主要表面，通常与运动的轴、刀具或活塞相配合。孔的直径尺寸公差等级一般为IT7，精密轴套可取IT6，气缸和液压缸由于与其配合的活塞上有密封圈，要求较低，通常取IT9。孔的形状精度，应控制在孔径公差以内，一些精密套筒控制在孔径公差的1/2～1/3，甚至更严。对于长的套筒，除了圆度要求以外，还应注意孔的圆柱度。为了保证零件的功用和提高其耐磨性，孔的表面粗糙度值为Ra 1.6～0.16μm，要求高的精密套筒可达Ra 0.04μm。(2)外圆表面的技术要求。外圆是套筒类零件的支承面，常以过盈配合或过渡配合与箱体或机架上的孔相连接。外径尺寸公差等级通常取IT6～IT7，其形状精度控制在外径公差以内，表面粗糙度值为Ra 3.2～0.63μm。(3)孔与外圆的同轴度要求。有的套类零件的孔与外圆的同轴度较高，可以达到0.01mm以内。套类零件的结构特点，是孔的壁厚较薄。薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力、切削力和热变形的影响，而引起变形。为防止变形常采取—些工艺措施：(1)将粗、精加工分开进行。为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。(2)减少夹紧力的影响。在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：其一，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。也可采用增大接触面积的特殊卡爪。以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。其二，夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。其三，改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。其四，在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹，以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。(3)减小切削力对变形的影响。在工艺上通常采取以下措施：其一，增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。其二，将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。其三，内外圆表面同时加工，使切削力抵销。(4)热处理放在粗加工和精加工之间。这样安排，可减少热处理变形的影响。套类零件热处理后，一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种离心套筒加工工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高离心套筒的制造速度，降低制造难度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种离心套筒加工工艺，包括以下步骤：
(1)选料：选取选取直径为10mm的矩形镍铁合金作为材料；
(2)材料检验：根据离心套筒的具体要求，对原材料进行参数检验，并挑选合适合格的原材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；
(3)校直：采用十辊校直机进行校直；
(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.4，材料两端侧面的粗造度低于0.9，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在900℃，2h后在氮气保护下冷却至25℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；
(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行初步的切削，留0.5mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波酸洗，酸洗后进行抛光和电镀，随后利用模具来实现对零件的夹紧，并进行冲压扭转；随后采用液压机进行进一步的冷挤压，接着进行反向旋转研磨；
(7)成品：研磨后的套筒进行热处理，冷却后加入保护油浸溶，即得离心套筒。
作为本发明进一步的方案：所述镍铁合金选用4J52型号，镍铁合金中镍与铁的比例为0.8:1.5。
作为本发明进一步的方案：所述采用十辊校直机进行校直中十辊校直机为基于S7-1200PLC型校直机。
作为本发明进一步的方案：所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入氯化铵镀铬电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.5A/dm2，温度为22℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可。
作为本发明进一步的方案：所述保护油采用锂基脂类润滑油。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的目的在于提供一种离心套筒加工工艺，该工艺可以减少材料的投入成本，同时该工艺可以提高离心套筒的制造速度，降低制造难度，适合大批量生产与应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种离心套筒加工工艺，包括以下步骤：
(1)选料：选取选取直径为10mm的矩形镍铁合金作为材料；
(2)材料检验：根据离心套筒的具体要求，对原材料进行参数检验，并挑选合适合格的原材料，同时达到表面光洁、无裂纹、残渣、锈迹的要求；
(3)校直：采用十辊校直机进行校直；
(4)去毛刺与淬火：采用去毛刺机进行材料表面的毛刺去除，保持材料表面的粗糙度低于0.4，材料两端侧面的粗造度低于0.9，随后放入淬火炉中进行淬火，淬火温度保持在900℃，2h后在氮气保护下冷却至25℃左右，经测试硬度达到HRB70以上方可继续进行；
(5)粗加工：对材料在锯床上固定和切割，并进行初步的切削，留0.5mm的精加工余量；
(6)精加工：先采用对粗加工后的材料进行超声波酸洗，酸洗后进行抛光和电镀，随后利用模具来实现对零件的夹紧，并进行冲压扭转；随后采用液压机进行进一步的冷挤压，接着进行反向旋转研磨；
(7)成品：研磨后的套筒进行热处理，冷却后加入保护油浸溶，即得离心套筒。
所述镍铁合金选用4J52型号，镍铁合金中镍与铁的比例为0.8:1.5；所述采用十辊校直机进行校直中十辊校直机为基于S7-1200PLC型校直机；所述电镀的工艺为：将预处理后的材料放入氯化铵镀铬电镀液中作为阴极，在阴极电流密度为3.5A/dm2，温度为22℃的条件下电镀35分钟，电镀后将材料取出，依次经逆流水洗，出光，逆流水洗，钝化，逆流水洗，封闭，低温干燥，即可；所述保护油采用锂基脂类润滑油。
按照上述加工工艺制备的离心套筒可抗压120MPa以上，可抗拉伸60MPa以上，离心套筒经检验符合JGJ107标准。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。