1.一种加工薄壁环的工装，其特征在于：包括基体(1)及位于基体(1)上方的内压板(2)和外压板(3)，所述基体(1)的上表面具有环形凸起(1-1)，所述内压板(2)的下表面同心设置有环形台阶(2-1)，所述内压板(2)上具有与环形凸起(1-1)相匹配的定位孔(2-2)，所述内压板(2)同心套设在环形凸起(1-1)上，所述定位孔(2-2)的内壁与环形凸起(1-1)的外壁贴合，所述外压板(3)位于内压板(2)的外侧，所述内压板(2)及外压板(3)均通过螺栓组件可拆卸连接在基体(1)上。
2.根据权利要求1所述的加工薄壁环的工装，其特征在于：所述基体(1)上正对内压板(2)的部位向下开设有环形凹陷部(1-2)。
3.根据权利要求1或2所述的加工薄壁环的工装，其特征在于：所述螺栓组件包括螺栓组件包括螺柱(4)及螺母(5)，所述螺柱(4)的一端螺纹连接在基体(1)上，另一端与螺母(5)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的加工薄壁环的工装，其特征在于：所述内压板(2)及外压板(3)上均设置有若干供螺柱(4)穿过的通孔，所述通孔包括可让螺母(5)穿过的大孔(6)及供螺柱(4)穿过的小孔(7)，所述螺母(5)无法穿过小孔(7)，所述大孔(6)与所述小孔(7)连通。
5.一种采用如权利要求2所述的加工薄壁环的工装加工薄壁环的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1)、首先将工件(8)放在基体(1)的上，将内压板(2)的定位孔(2-2)与基体(1)上环形凸起(1-1)的外周面贴合，工件的内周面(8-2)与内压板(2)上环形台阶(2-1)的外周面贴合，同时旋紧螺栓组件通过内压板(2)将工件(8)定位在基体(1)上，内压板(2)的下表面抵在工件上端面(8-4)，然后将基体(1)在车床主轴的三爪卡盘上找正夹紧，三爪卡盘夹紧基体(1)的外周面，实现工件的内周面(8-2)和工件的外周面(8-3)与基体(1)同轴，通过车床将工件上端面(8-4)加工至所需尺寸，将工件的外周面(8-3)加工至所需尺寸，工件(8)被内压板(2)所抵部位形成凸台(8-1)；
2)、将内压板(2)拆卸，将工件(8)翻转，将工件(8)上的凸台(8-1)沉入基体(1)的环形凹陷部(1-2)中，继续用内压板(2)定位工件(8)，内压板(2)的定位孔(2-2)与基体(1)上环形凸起(1-1)的外周面贴合，工件的内周面(8-2)与内压板(2)上环形台阶(2-1)的外周面贴合，同时旋紧螺栓组件通过内压板(2)将工件(8)定位在基体(1)上，内压板(2)的下表面抵在工件下端面(8-5)，通过车床将工件下端面(8-5)加工至所需尺寸；
3)、随之，保持内压板(2)压紧，将外压板(3)压紧在工件下端面(8-5)上，然后将内压板(2)卸掉，加工工件的内周面(8-2)至所需尺寸。
6.一种采用如权利要求1-3任一项所述的加工薄壁环的工装加工薄壁环的方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
1)、先将工件(8)放在基体(1)的上，将内压板(2)的定位孔(2-2)与基体(1)上环形凸起(1-1)的外周面贴合，工件的内周面(8-2)与内压板(2)上环形台阶(2-1)的外周面贴合，同时旋紧螺栓组件通过内压板(2)将工件(8)定位在基体(1)上，内压板(2)的下表面抵在工件上端面(8-4)，然后将基体(1)在车床主轴的三爪卡盘上找正夹紧，三爪卡盘夹紧基体(1)的外周面，实现工件的内周面(8-2)和工件的外周面(8-3)与基体(1)同轴，通过车床将工件上端面(8-4)外侧部位加工至所需尺寸，将工件的外周面(8-3)加工至所需尺寸；
2)、保持内压板(2)压紧，将外压板(3)压紧在工件(8)的端面上，然后将内压板(2)卸掉，加工工件上端面(8-4)内侧部位至所需尺寸；
3)、将内压板(2)拆卸，将工件(8)翻转，继续用内压板(2)定位工件(8)，内压板(2)的定位孔(2-2)与基体(1)上环形凸起(1-1)的外周面贴合，工件的内周面(8-2)与内压板(2)上环形台阶(2-1)的外周面贴合，同时旋紧螺栓组件通过内压板(2)将工件(8)定位在基体(1)上，内压板(2)的下表面抵在工件下端面(8-5)，加工工件下端面(8-5)外侧部位至所需尺寸；
4)、保持内压板(2)压紧，将外压板(3)压紧在工件(8)的端面上，然后将内压板(2)卸掉，加工工件下端面(8-5)内侧部位至所需尺寸，加工工件的内周面(8-2)至所需尺寸。