1.一种自动起模板片成型模具，其特征在于：包括压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）；压制模具凸模I（1）设置在压制模具凹模座（3）的上端，压制模具凸模II（2）设置在压制模具凹模座（3）的下端；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）之间设置板式换热器板片；压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）与压制模具凹模座（3）相匹配；在压制模具凸模I（1）、压制模具凸模II（2）、压制模具凹模座（3）内部都设置有用于加热的电阻丝（7）；压制模具凹模座（3）上设置有限位孔A（17），限位杆（10）与限位孔A（17）相匹配；所述的限位杆（10）穿过限位孔A（17）设置；限位杆（10）上设置有凸块（4），凸块（4）设置在限位孔A（17）的下端；压制模具凸模I（1）设置在上模座（6）上，压制模具凸模II（2）设置在下模座（5）上，上模座（6）与下模座（5）之间设置有液压传动装置（9）；限位杆（10）上端固定设置在上模座（6）的下端，限位杆（10）的下端穿过下模座（5）的限位孔B（13）；液压传动装置（9）下端穿过下模座（5）上的限位孔C（11），并与液压传动装置（9）下端的压力传感器（12）相连；所述的压制模具凹模座（3）上下两面都设置有用于压模的凹模；在限位杆（10）上设置有起模块（14），起模块（14）设置在凸块（4）的下端；在限位杆（10）上套装有复位弹簧（15），复位弹簧（15）上设置有弹片（16）；复位弹簧（15）设置在压制模具凹模座（3）上。
2.根据权利要求1所述的自动起模板片成型模具，其特征于：所述的起模块（14）为设置在限位杆内侧的凸出结构。