本实用新型涉及手机加工技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位支架压合机。
背景技术：
在触摸屏生产过程中，使用胶黏剂将支架与触摸屏粘合为一体。胶黏剂在凝固后才能将支架与触摸屏牢固地粘合，为了保证粘合的质量，通常利用重物对支架及触摸屏施压，使两者充分接触。但是，放置在支架与触摸屏上的重物无法保证贴合面均匀受力，导致支架与触摸屏之间的粘合质量不可靠，当工作台面不平整时，重物在重力的作用下产生滑动，导致支架与触摸屏产生相对滑动，更加不利于对生成质量的控制。现有技术中公开号为CN203600624U的中国专利公开了一种触摸屏贴合支架的压合装置，包括工作台、设置在所述工作台上的支架、通过所述支架与所述工作台相连接的动作缸、设置在所述动作缸活塞杆上的压块和设置在所述工作台上 贴合治具，所述动作缸中活塞缸的运动方向垂直于所述工作台的上表面，所述贴合治具设置在所述压块的下方。上述压合装置使用动作缸带动压块进行压合，使得支架与触摸屏受力均匀，保障粘合质量的目的，但是现有技术中支架与触摸屏的压合只能一个一个操作，工作效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位支架压合机，采用多工位进行支架压合，工作效率高。
一种多工位支架压合机，包括操作平台，所述操作平台上设有旋转工作台组件，所述旋转工作台组件上设有若干操作工位，所述旋转工作台组件的上方设有安装架，所述安装架的上方设有支架压合装置，所述操作平台侧壁上设有与旋转工作台组件电连接的旋转启动开关，以及与支架压合装置电连接的压合启动开关。
通过采用上述技术方案，在旋转工作台组件上设置了若干操作工位，启动一次就能完成多个支架和触摸屏的压合操作，省去了替换支架和触摸屏的时间，提高了工作效率。
作为优选，所述旋转工作台组件包括旋转底座，设置在旋转底座上的旋转台，设置在旋转台上的操作工位、转动轴、旋转气缸和气缸固定板，所述旋转台通过转动轴转设在旋转底座中央，所述转动轴由旋转气缸驱动，所述旋转气缸的活塞头与转动轴转接，所述旋转气缸通过气缸固定板固定设置在旋转底座的侧壁上。
通过采用上述技术方案，按下旋转启动开关，旋转启动开关活塞杆转动带动转动轴转动，转动轴的转动带动与其固定连接设置的旋转台转动，旋转台的转动带动设置在其上的操作工位自动转到下一个操作工位上，实现工位自动切换。
作为优选，所述支架压合装置包括设置在安装架上的固定板，设置在固定板上的压合气缸，设置在压合气缸活塞头上的压合机构。
通过采用上述技术方案，压合气缸的活塞杆连接压合机构，驱动压合气缸带动压合机构向下运动，使压合机构对支架和触摸屏进行压合操作。
作为优选，所述压合机构包括压合上板、压合下板和压合块，所述压合上板和压合下板通过螺栓固定连接，所述压合块固定设置于压合下板的下表面。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，在压合气缸的活塞杆上连接压合上板，压合上板连接压合下板，压合上板与压合下板通过螺栓固定连接，在压合下板上固定有压合块，压合块通过螺栓固定在压合下板下表面的中央，驱动压合气缸连动带动压合上板、压合下板和压合块一起向下运动，使压合块对支架和触摸屏进行压合操作。
作为优选，所述固定板的两侧分别设有导向柱，所述导向柱的上端与固定板固定连接，所述导向柱的下端与操作平台固定连接。
通过采用上述技术方案，在固定板的两侧分别设置了导向柱，导向柱的上端与固定板固定连接，下端与操作平台固定连接，保证支架和触摸屏压合操作动作的准确性。
作为优选，所述操作工位可拆卸设置于旋转台上。
通过采用上述技术方案，操作工位可拆卸的设置在旋转台上，方便操作工位的拆卸和维护。
作为优选，所述操作工位采用四个，所述操作工位等间距环设于旋转台上。
通过采用上述技术方案，操作工位设置四个，并且将操作工位围绕着旋转台等间距的设置，保证一个工位切换到下一个工位的时间间隔一定，保证后续工作的井然有序。
作为优选，所述旋转底座上设有润滑油加注孔。
通过采用上述技术方案，在旋转底座上设了润滑油加注孔，可以从润滑油加注孔中注入润滑油，使旋转气缸、转动轴和旋转台不会出现卡住现象，保证能够流畅稳定的工作。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案提供一种多工位支架压合机，与现有技术相比，本实用新型的优点是：采用多工位进行支架压合，加工制造容易，每启动一次开关，就能完成多组工作，工作效率高。
附图说明
图1为实施例1结构示意图；
附图标记：1、操作平台；2、旋转工作台组件；21、旋转底座；22、旋转台；23、操作工位；24、转动轴；25、旋转气缸；26、气缸固定板；3、安装架；4、支架压合装置；41、固定板；42、压合气缸；43、压合机构；431、压合上板；432、压合下板；433、压合块；434、螺栓；5、旋转启动开关；6、压合启动开关；7、导向柱；8、润滑油加注孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1，一种多工位支架压合机，如图1，包括操作平台1、旋转工作台组件2、旋转底座21、旋转台22、操作工位23、转动轴24、旋转气缸25、气缸固定板26、安装架3、支架压合装置4、固定板41、压合气缸42、压合机构43、压合上板431、压合下板432、压合块433、螺栓434、旋转启动开关5、压合启动开关6、导向柱7、润滑油加注孔8，在操作平台1前部嵌入式设有旋转启动开关5和压合启动开关6，旋转启动开关5与旋转工作台组件2电连接，压合启动开关6与支架压合装置4电连接，在操作平台1上固定有旋转底座21，在旋转底座21中央转动设有转动轴24，在转动轴24上固定有旋转台22，在旋转台22上等间距的分布有四个操作工位23，操作工位23通过螺钉可拆卸的固定设置在旋转台22上，在旋转底座21侧边固定有旋转气缸25，旋转气缸25通过气缸固定板26固定在旋转底座21上，旋转气缸25的活塞杆与转动轴24连接，并在旋转气缸25的驱动下带动转动轴24旋转工作。
在操作平台1上方固定有安装架3，在安装架3上固定有固定板41，在固定板41上固定有压合气缸42，在压合气缸42的活塞杆上连接有压合上板431，在压合上板431上连接有压合下板432，压合上板431与压合下板432通过螺栓434固定连接，在压合下板432上固定有压合块433，压合块433通过螺栓固定在压合下板432下表面的中央。
在操作平台1和安装架3之间有导向柱7，导向柱7对称设置在压合气缸42的两侧，其中，导向柱7的上端与固定板41固定连接，导向柱7的下端固定设置在操作平台1上。
实际工作时，分别在操作工位23上防止好支架和触摸屏，按下压合启动开关6，与压合启动开关6电连接的压合气缸42启动工作，压合气缸42的活塞杆伸出并带动压合上板431、压合下板432和压合块433沿轴向向下运动，使压合块433对操作工位23上的支架和触摸屏进行压合操作，当完成一次支架和触摸屏的压合操作，压合气缸42自动退回到原位，然后按下旋转启动开关5，旋转启动开关5活塞杆转动带动转动轴24转动，转动轴24的转动带动与其固定连接设置的旋转台22转动，旋转台22的转动带动设置在其上的操作工位23自动转到下一个操作工位23上，此时压合气缸42再次启动工作，逐一对下一个操作工位23上的支架和触摸屏进行压合操作，直到旋转台22上每个操作工位23上的支架和触摸屏都压合操作完成，按下旋转启动开关5和压合启动开关6关闭工作，为下一次支架和触摸屏压合操作做好准备工作，保证支架和触摸屏压合操作持续稳定的工作。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。