本实用新型属于链节轴套制造领域，尤其涉及一种链节轴套冲压模具。
背景技术：
运岩车间的9350液压电铲是露天矿唯一的一台液压电铲，承担着重要的岩石铲装任务，最近一段时间该设备履带上的链节半圆轴套频繁损坏，失效方式主要是磨损、开裂和断裂。严重影响了该设备的开动率。我们经过现场勘察和分析，造成该设备的轴套频繁损坏的原因是：轴套的材质硬度高和高负荷运转。该轴套尺寸为φ145×φ90×155(半圆)，以前的工艺是用φ160的45#钢，通过钻孔、车削成圆套，再刨削成半圆套，最终通过热处理来完成最后的制作，加工余量大，工作效率低，一台电铲上总需求量为100个，加工100个轴套三个车工和一个刨工需用20多个工作日，远远不能满足主体厂矿的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种链节轴套冲压模具，以解决现有技术中链节半圆轴套频繁损坏的问题。
本实用新型是这样实现的，一种链节轴套冲压模具，该模具包括上模具，下模具，连接法兰盘及液压控制系统；所述上模具置于下模具上方，上模具底端为圆形，上模具顶端与连接法兰盘连接，所述连接法兰盘上方与液压控制系统连接，通过液压控制系统控制上模具的上下移动，下模具上方中间位置为向内凹陷的圆弧形状，工件在上模具与下模具中间被冲压成形。
进一步地，所述上模具为φ95mm的45号圆钢。
进一步地，所述下模具的圆弧为φ145mm。
进一步地，所述工件采用28mm锰钢板，冲压后工件的外径尺寸为φ146mm。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
(1)加工效率的提高：
压制100个轴套需时5个小时(含电炉加热时间)，效率是原来的30多倍，经使用效果显著。
(2)提高了备件的使用寿命：
该模具加工的轴套磨损更换的周期延长到原来的3倍。
(3)经济效益的提高:
该轴套外购价为800元/个，每年的需求量为600个，现在压制后每年的需求量为200个，节省320000元/年，另外节省φ90去除部分的原料5吨，约20000万元。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的设备结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种链节轴套冲压模具，该模具包括上模具1，下模具2，连接法兰盘4及液压控制系统5，所述上模具1置于下模具2上方，上模具1底端为圆形，上模具1顶端与连接法兰盘4连接，所述连接法兰盘4上方与液压控制系统5连接，通过液压控制系统5控制上模具1的上下移动，下模具2上方中间位置为向内凹陷的圆弧形状，工件3在上模具1与下模具2中间被冲压成形。
制作时，上模具1采用φ95mm的45号圆钢制作，通过调质处理来提高它的硬度，下模具2采用两块厚度为80mm的钢板，用数控火焰切割成型，并列在一起焊接而成，最后下模具2上方在镗床上镗削出φ145mm的向内凹陷的圆弧。将工件3放置在上模具1与下模具2之间，工件3采用28mm锰钢板，采用在电炉中加热锰钢板来冲压，通过液压控制系统5控制上模具1的上下移动，模具一次冲压成型，冲压后工件的外径尺寸为φ146mm，因该表面的工作性质是与履带内面啮合，不影响使用，固不用二次加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。