模具结构的制作方法

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种模具结构。

背景技术：

模具结构是用来成型零件的工具，通常可通过该模具结构实现零件的冲压、注塑等等工艺，而零件加工完成后，就需要通过模具结构的顶针将零件从模具结构的模腔内顶出，以便于操作工将零件取出。

上述顶针通常卡在零件上的成型槽内，以保证顶针与零件之间的相对固定。然而，在实际操作过程中，常常出现顶针卡在成型槽内以后，由于顶针与该成型槽之间形成较大的作用力，导致操作工无法将零件与顶针分离，这就导致了零件成型顶出后的取件操作比较困难。

技术实现要素：

本申请提供了一种模具结构，以便于成型顶出完毕后取出零件。

本申请提供的模具结构包括底板、模仁和顶出机构，所述顶出机构包括顶针和顶针驱动板，所述顶针驱动板位于所述底板和所述模仁之间，所述顶针的一端相对于所述顶针驱动板固定，另一端穿入所述模仁内，所述顶出机构还包括辅助顶出组件；

所述辅助顶出组件包括辅助顶针、限位件和弹性件，所述辅助顶针的一端为驱动端，另一端穿入所述模仁内，所述驱动端滑动配合于所述顶针驱动板内，且所述驱动端能够与所述顶针驱动板沿着所述辅助顶针的移动方向限位配合；

所述弹性件设置于所述底板内，所述限位件位于所述驱动端与所述弹性件之间，所述限位件滑动配合于所述底板内，且所述限位件能够与所述底板沿着所述辅助顶针的移动方向限位配合，所述顶针的顶出距离大于所述辅助顶针的顶出距离。

优选地，所述底板包括本体和可拆卸地安装于所述本体上的安装筒，所述安装筒内开设容纳孔，所述弹性件位于所述容纳孔内，所述限位件滑动配合于所述容纳孔内。

优选地，所述安装筒上靠近所述辅助顶针的一端相对于所述本体的表面，向靠近所述辅助顶针的一侧凸出。

优选地，所述顶针驱动板上靠近所述本体的一侧开设容纳槽，所述安装筒上靠近所述辅助顶针的一端能够伸入所述容纳槽内。

优选地，所述安装筒上靠近所述辅助顶针的一端开设通过孔，所述限位件的一端位于所述通过孔内，沿着所述辅助顶针的延伸方向，所述通过孔的投影面位于所述驱动端的投影面的内部。

优选地，所述辅助顶出组件还包括安装塞，所述安装塞可拆卸地安装于所述容纳孔上远离所述辅助顶针的一端，且所述弹性件位于所述限位件和所述安装塞之间。

优选地，所述安装筒包括筒体和安装部，所述容纳孔开设于所述筒体上，所述安装部与所述筒体固定连接，且所述安装部位于所述筒体的轴线的侧方，所述安装部与所述本体沿着所述辅助顶针的移动方向相挡接。

优选地，所述顶针驱动板包括相固定的顶针面板和顶针底板，所述顶针底板位于所述顶针面板与所述底板之间，所述顶针的一端位于所述顶针面板内，且与所述顶针底板的表面相抵。

优选地，所述顶针底板上开设限位孔，所述驱动端与所述顶针底板沿着所述辅助顶针的移动方向相挡接。

优选地，所述辅助顶出组件至少为两组，各所述辅助顶出组件间隔分布。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的模具结构增加了辅助顶出组件，顶出零件的过程中，在弹性件和限位件的作用下，辅助顶针可以与顶针同时移动，两者共同向零件施加驱动力，当限位件与底板限位配合以后，限位件停止移动，弹性件的作用力无法通过限位件传递至辅助顶针，也就无法向零件施加作用力，此时辅助顶针停止移动，仅由顶针向零件施加作用力。因此，该辅助顶针可以顶在零件的成型槽内，而顶针则可作用于零件上不存在成型槽的位置处，当辅助顶针将零件顶出一定的距离并停止移动时，顶针施加的作用力将使得辅助顶针更容易与成型槽脱离，以便于取出零件。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的模具结构的第一状态图；

图2为本申请实施例所提供的模具结构的第二状态图；

图3为本申请实施例所提供的模具结构的第三状态图。

附图标记：

10-底板；

100-本体；

101-安装筒；

20-模仁；

30-顶针；

40-顶针驱动板；

400-顶针面板；

401-顶针底板；

50-辅助顶针；

60-限位件；

70-弹性件；

80-安装塞。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种模具结构，其包括底板10、模仁20和顶出机构，底板10为模具结构中不发生运动的部分，模仁20则用于设置模腔，零件成型于该模腔内，顶出机构的作用就是将成型后的零件顶出模腔。

上述顶出机构包括顶针30、顶针驱动板40和辅助顶出组件，顶针驱动板40位于底板10和模仁20之间，顶针30的一端相对于顶针驱动板40固定，另一端穿入模仁20内。顶针驱动板40可采用一体式板件，需要顶出零件时，外部动力源输出的作用力将直接作用于顶针驱动板40上，以使得该顶针驱动板40逐渐靠近模仁20，以此驱动顶针30相对于模仁20运动。

辅助顶出组件包括辅助顶针50、限位件60和弹性件70。辅助顶针50的一端为驱动端，另一端穿入模仁20内后可以向零件施加作用力，此驱动端滑动配合于顶针驱动板40内，且该驱动端能够与顶针驱动板40沿着辅助顶针50的移动方向限位配合。辅助顶针50能够相对于顶针驱动板40移动，其驱动端与顶针驱动板40沿着辅助顶针50的移动方向限位配合，是为了保证辅助顶针50始终能够保持与顶针驱动板40的连接关系。

弹性件70设置于底板10内，限位件60位于辅助顶针50的驱动端与弹性件70之间。弹性件70可以采用弹簧或弹性材料制成的筒状件，该弹性件70的作用是保证辅助顶针50能够伴随顶针驱动板40运动。限位件60滑动配合于底板10内，且限位件60能够与底板10沿着辅助顶针50的移动方向限位配合，以使限位件60能够控制弹性件70的变形幅度，以此限制辅助顶针50的移动距离。

顶出零件的过程中，在弹性件70和限位件60的作用下，辅助顶针50可以与顶针30同时移动，两者共同向零件施加驱动力，如图1所示；当限位件60与底板10限位配合以后，限位件60停止移动，弹性件70的作用力无法通过限位件60传递至辅助顶针50，也就无法向零件施加作用力，此时辅助顶针50停止移动，如图2所示；此后，仅由顶针30向零件施加作用力，如图3所示。因此，该辅助顶针50可以顶在零件的成型槽内，而顶针30则可作用于零件上不存在成型槽的位置处，当辅助顶针50将零件顶出一定的距离并停止移动时，顶针30施加的作用力将使得辅助顶针50更容易与成型槽脱离，以便于取出零件。

需要说明的是，采用本申请提供的模具结构后，顶针30的顶出距离大于辅助顶针50的顶出距离。

前述底板10可采用一体式结构，但由于底板10与限位件60、弹性件70之间存在相对运动，这一相对运动使得底板10会产生较大的磨损，如果将底板10设置为一体式结构，那么当底板10的磨损量达到最大值时，就需要整体更换底板10，导致模具结构的维护成本过高。为此，底板10可包括本体100和可拆卸地安装于本体100上的安装筒101，安装筒101内开设容纳孔，弹性件70位于该容纳孔内，限位件60则滑动配合于该容纳孔内。如此设置后，只需要单独更换安装筒101即可实现底板10的维护。

进一步地，安装筒101上靠近辅助顶针50的一端相对于本体100的表面，向靠近辅助顶针50的一侧凸出。此时安装筒101的延伸长度有所增加，使得安装筒101内部的空间更大，也就能够更好地布置限位件60和弹性件70，继而为辅助顶针50提供足够的驱动力。为了强化该技术效果，还可以在顶针驱动板40上靠近本体100的一侧开设容纳槽，安装筒101上靠近辅助顶针50的一端能够伸入该容纳槽内，通过此种结构可以更大幅度地增加安装筒101的延伸长度，继而达到前述目的。

具体地，安装筒101上靠近辅助顶针50的一端开设通过孔，限位件60的一端位于该通过孔内，以此保证限位件60能够与辅助顶针50相接触。沿着辅助顶针50的延伸方向，通过孔的投影面位于辅助顶针50的驱动端的投影面的内部。即，辅助顶针50无法进入该通过孔内，当辅助顶针50与安装筒101相接触以后，安装筒101可以向辅助顶针50提供支撑力，进而减少辅助顶针50通过限位件60向弹性件70施加的按压力，以此延长弹性件70的适用寿命。

前述实施例中，安装筒101上开设的容纳孔可以采用盲孔，但此种结构会对弹性件70和限位件60的拆装方向产生限制作用，导致弹性件70及限位件60的拆装操作不太方便。有鉴于此，辅助顶出组件还可包括安装塞80，该安装塞80可拆卸地安装于容纳孔上远离辅助顶针50的一端，且弹性件70位于限位件60和安装塞80之间。需要拆装弹性件70和限位件60时，将安装塞80拧下即可。可选地，该安装塞80可采用螺塞，以提高安装塞80与安装筒101之间的连接强度。

一种实施例中，安装筒101可包括筒体和安装部，容纳孔开设于筒体上，安装部与筒体固定连接，且安装部位于筒体的轴线的侧方，安装部与本体100沿着辅助顶针50的移动方向相挡接。由于安装部与筒体的位置相对比较独立，两者之间不容易产生相互干涉，因此安装部的大小可以灵活设置，以此通过改善安装部的大小提升安装筒101与本体100之间的安装强度。具体地，安装部可采用螺纹紧固件固定于本体100上。

为了便于安装顶针30，本申请实施例提供的顶针驱动板40可包括相固定的顶针面板400和顶针底板401，顶针底板401位于顶针面板400与底板10之间，顶针30的一端位于顶针面板400内，且该端与顶针底板401的表面相抵。另外，采用此种结构后，无需在顶针底板401上开设供顶针30穿过的孔，使得顶针底板401的结构强度相对较高，也就能够为顶针30提供较大的驱动力。

上述顶针30被支撑于顶针底板401与顶针面板400的结合面上，那么同样地，辅助顶针50也可以被支撑于顶针底板401与顶针面板400的结合面上。但是考虑到顶针30和辅助顶针50同时向顶针底板401与顶针面板400的结合面施加作用力，将使得该结合面处的连接容易失效，因此可在顶针底板401上开设限位孔，辅助顶针50的驱动端与顶针底板401沿着辅助顶针50的移动方向相挡接。如此设置后，辅助顶针50作用于顶针底板401内部，该位置处于顶针底板401与顶针面板400的结合面之外，从而保证顶针底板401与顶针面板400的连接可靠性。

为了提供更大的顶升力，同时提高零件被顶升时的稳定性，可将辅助顶出组件至少设置为两组，各辅助顶出组件间隔分布。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。