一种冲压加工中使用的固定支撑式板料负角成型模具。
背景技术：
冲压加工是机械加工诸工种中的一种，用以满足各种冲压加工的需求，具有高效、高质、简洁、低碳等特点，在生产加工领域广为使用。
冲压加工中有板料负角成型的加工需求。
以前板料负角成型模具成型方式，考虑到脱料和压料问题，主要由上模压料块和下模压料块压住板料后，水平设置在滑块上，通过冲头下行，冲头斜面与滑块斜面相接触后产生的水平推力，挤压板料完
成负角成型。
以前的成型模具虽然可以实现板料负角成型冲压作业，但是一则支撑滑块受力不好，作业时容易损坏；二则支撑滑块作业时与板料之间有相对位移，会对板料外观产生一定的摩擦损伤，不能满足板料负角成型冲压加工高效、高质、安全、节约的综合指标要求。
技术实现要素：
本实用新型通过固定支撑式板料负角成型模具，使得使用本实用新型进行板料负角冲压加工，不仅模具本身安全性大为提高，而且滑块不再与板料产生相对位移，不会产生相对摩擦损伤，满够足板料负角成型冲压加工高效、高质、安全、节约的综合指标要求。
本实用新型由滑块、垫板、模座、上模压料块、下模压料块、氮气弹簧和顶块组成，顶块固定在模座上，垫板与顶块相对固定在模座上，垫板与顶块之间垂直设置有氮气弹簧，水平滑块叠设在垫板上，下模压料块设置在顶块上，上模压料块设置在下模压料块上面，固定在脱料板上。
下模压料块内设有支撑滑块和用于支撑复位的氮气弹簧；底面相对顶块位置设有顶块空间。
顶块内侧设有支撑斜面。
水平滑块尾端设有接触斜面，内上角设有成型结构。
本实用新型工作过程如下：开模状态，下模压料块与顶块和水平滑块处于分离状态。当冲头下行，冲头斜面与水平滑块接触斜面接触后，推动水平滑块水平移动；上模压料块在动力作用下下行，压紧板料，顶块探入下模压料块内设的顶块空间内，支撑滑块沿顶块斜面下行；结构继续下行，下模压料块被顶块顶止到位，水平滑块继续移动，直至使板料在水平滑块成型结构的作用下成型。冲头上行，动力释放，氮气弹簧发挥作用使下模压料块复位，本实用新型恢复初始状态。
本实用新型由于设置了固定支撑式结构和氮气弹簧复位功能，使其成型时不仅能够顺利脱料，而且产品外观不会产生摩擦损伤，能够满足板料负角成型冲压加工高效、高质、安全、节约的综合指标要求。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是：（1）冲头，（2）水平滑块，（3）垫板，（4）模座，（5）上模压料块，（6）下模压料块，（7）支撑滑块，（8）顶块，（9）顶块空间，（10）氮气弹簧，（11）氮气弹簧。
具体实施方式
现结合附图1给出一实例对本实用新型做进一步说明。
实施例
冲头1尺寸为长100mm*宽77mm*高150mm；水平滑块2尺寸为长120mm*宽150mm*高61mm ；垫板3尺寸为长150mm*宽172mm*高65mm；模座4尺寸为长350mm*宽495mm*高60mm；上模压料块5尺寸为长180mm*宽142mm*高44mm；下模压料块6尺寸为长180mm*宽202mm*高88mm；支撑滑块7尺寸为长100mm*宽65mm*高137mm；顶块8尺寸为长100mm*宽88mm*高73mm；顶块空间9尺寸为长100mm*宽120mm*高75mm，氮气弹簧10的型号为KALLER牌X350-038，氮气弹簧11的型号为KALLER牌X170-019。