一种重型卧式车床的盘类装夹工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种车床部件，具体为一种重型卧式车床的盘类装夹工装夹具。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床在对工件进行加工时，需要将工件固定在盘体上，现有车床在加工零件时，通常将被加工工件通过卡爪固定在盘体上，从而使得在盘体带动工件高速旋转时，工件不会脱离盘体。

为了提供一种更好的卡爪结构，中国实用新型专利申请号为200920025640.2公开了一种三爪联动重型卧式车床的卡盘结构，该卡盘结构上设置的夹具可以将工件牢牢固定住，使其在随盘体高速旋转时不会脱离，造成事故。

然而，由于每种被加工的工件厚度不同，而卡盘结构上夹具卡爪的高度是固定的，当被加工工件的厚度小于卡爪高度时，工件陷入两卡爪之间，使得车床在对工件边缘部位进行加工时，会碰到卡爪结构，导致损坏卡爪的情况发生。因此，应用该卡爪结构的车床只能对厚度与卡爪高度相等的工件进行加工，不能普遍适应各种厚度的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决加工厚度较小的工件时，被加工工件的加工面位于夹具内，导致车床在加工工件时，无法加工其边缘部位或者加工时容易碰到夹具卡爪使其损坏的问题，提供一种重型卧式车床的盘类装夹工装夹具,该重型卧式车床的盘类装夹工装夹具具有可自由调节等高块高度，工件在加工时不易碰到夹具卡爪，使得应用该工装夹具的车床可以适配不同厚度工件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种重型卧式车床的盘类装夹工装夹具，包括内卡爪、外卡爪、用于固定内、外卡爪的卡紧机构和用于固定放置内、外卡爪的固定座，所述内卡爪和固定座一体成型，所述外卡爪朝向固定座一端设有第一滑块，相应地，所述固定座设有与第一滑块相适配的滑轨，所述外卡爪与固定座滑动连接，所述内、外卡爪背向固定座一端面位于同一平面上，所述卡紧机构包括用于锁紧外卡爪的固定部、设置在内卡爪上且与固定部对应相适配的第一通孔、设置在外卡爪上且与固定部相适配的第二通孔，所述固定部依次穿设第一通孔和第二通孔，还包括用于将加工工件垫高使其与外卡爪和内卡爪位于同一平面的等高块，所述等高块位于外卡爪和内卡爪之间，所述固定座下端面设有用于使等高块与被加工工件抵压接触的抵接螺栓，固定座设有供抵接螺栓穿设的螺纹孔，所述抵接螺栓与等高块抵压接触。

其中，该工装夹具设置有内、外卡爪，相较于普通具有单卡爪的工装夹具固定被加工工件的效果更佳。同时，使用内、外卡爪同时固定工件的内壁和外壁，防止出现单爪固定圆形工件时，工件单侧因受到的装夹力过大而发生形变或者工件受到的装夹力过小，使得工件的固定效果不佳；工装夹具通过将抵接螺栓向等高块方向旋转，将等高块和工件抵紧，从而将厚度较小工件垫高至与工装夹具上内、外卡爪同一平面或者高于内、外卡爪所在平面，使得刀头在对工件边缘部位进行加工时不会碰到夹持工件的夹具。同时，应用该工装夹具的车床可以适配不同厚度的工件，适用性更加广泛。

作为优选，所述固定部为调整内、外卡爪的间距使其夹紧工件的内卡爪调节螺栓，相应地，所述第一通孔和第二通孔为与内卡爪调节螺栓适配的螺纹孔。此处可以选择带有扣环的固定部或者内卡爪调节螺栓，优选为内卡爪调节螺栓。内卡爪调节螺栓通过与内卡爪上和外卡爪上设置的螺纹孔旋转固定连接，保证外卡爪和内卡爪之间不会发生运动，使得工件在内卡爪和外卡爪的夹持下更加稳固。

作为优选，所述等高块底端设有与抵接螺栓相适配的第一固定螺纹孔。通过抵接螺栓将等高块和工件抵紧，从而达到垫高工件的效果。在等高块开设适配抵接螺栓的第一固定螺纹孔，使得抵接螺栓旋紧至等高块内部，进一步固定等高块，使等高块和工件始终处于抵压接触的状态，避免等高块随盘体高速旋转过程中发生掉落。

作为优选，所述外卡爪设有用于固定等高块的外卡爪调节螺栓，相应地，所述等高块设有多个与外卡爪调节螺栓相适配的第二固定螺纹孔。通过外卡爪调节螺栓进一步固定外卡爪和等高块，避免等高块在旋转过程中不会在车床圆盘竖直面上发生运动，同时，也进一步固定了外卡爪，使得外卡爪更加紧贴工件外壁，增加固定效果。

作为优选，所述等高块朝向外卡爪调节螺栓侧设有三个与其适配的第二固定螺纹孔且三个所述第二固定螺纹孔呈一直线排列。工装夹具在面对不同厚度的工件时，可以通过调节抵接螺栓旋进或者旋出，使得等高块距离工装夹具的距离发生变化。在面对较大质量的工件时，该种方式固定强度不高，所以通过在等高块朝向外卡爪侧开设第二固定螺纹孔，外卡爪调节螺栓可以根据等高块的高度来选择不同位置的第二固定螺纹孔，将外卡爪调节螺栓旋进第二固定螺纹孔内部，使得等高块垫高工件的稳固效果更佳。

作为优选，所述固定座下端面设有用于使其滑动连接于车床盘体的第二滑块。在对不同工件进行加工时，尤其是针对不同直径的圆形工件进行加工时，需要调节工装夹具来适配工件的直径。在固定座下端面设置有第二滑块可以使该工装夹具沿着车床盘体上预设的滑动轨道滑动，从而达到适配不同工件直径的效果。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置有内、外卡爪，相较于普通具有单卡爪的工装夹具固定被加工工件的效果更佳。同时，使用内、外卡爪同时固定工件的内壁和外壁，防止出现单爪固定圆形工件时，工件单侧因受到的装夹力过大而发生形变或者工件受到的装夹力过小，使得工件的固定效果不佳；工装夹具通过将抵接螺栓向等高块方向旋转，将等高块和工件抵紧，从而将厚度较小工件垫高至与工装夹具上内、外卡爪同一平面或者高于内、外卡爪所在平面，使得刀头在对工件边缘部位进行加工时不会碰到夹持工件的夹具。同时，应用该工装夹具的车床可以适配不同厚度的工件，适用性更加广泛。

附图说明

图1为应用本实施例的车床结构示意图；

图2为本实施例中重型卧式车床的盘类装夹工装夹具剖面图；

图3为本实施例中等高块的结构示意图；

图4为本实施例中等高块的结构示意图；

图5为沿图4中沿A-A剖视图。

图中：1、内卡爪，2、外卡爪，21、第一滑块，3、外卡爪调节螺栓，31、第二固定螺纹孔，4、抵接螺栓，41、第一固定螺纹孔，5、固定部，6、固定座，61、第二滑块，7、等高块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种技术方案：

一种重型卧式车床的盘类装夹工装夹具，包括内卡爪1、外卡爪2、用于固定内、外卡爪的卡紧机构和用于固定放置内、外卡爪的固定座6，内卡爪1和固定座6一体成型，外卡爪2朝向固定座6一端设有第一滑块21，相应地，固定座6设有与第一滑块21相适配的滑轨，外卡爪2与固定座6滑动连接，内、外卡爪背向固定座6一端面位于同一平面上，卡紧机构包括用于锁紧外卡爪的固定部5、设置在内卡爪1上且与固定部5对应相适配的第一通孔、设置在外卡爪2上且与固定部相适配的第二通孔，固定部依次穿设第一通孔和第二通孔，还包括用于将加工工件垫高使其与外卡爪2和内卡爪1位于同一平面的等高块7，等高块7位于外卡爪2和内卡爪1之间，固定座6下端面设有用于使等高块7与被加工工件抵压接触的抵接螺栓4，固定座6设有供抵接螺栓4穿设的螺纹孔，抵接螺栓与等高块7抵压接触。

其中，该工装夹具设置有内、外卡爪，相较于普通具有单卡爪的工装夹具固定被加工工件的效果更佳。同时，使用内、外卡爪同时固定工件的内壁和外壁，防止出现单爪固定圆形工件时，工件单侧因受到的装夹力过大而发生形变或者工件受到的装夹力过小，使得工件的固定效果不佳；工装夹具通过将抵接螺栓4向等高块7方向旋转，将等高块7和工件抵紧，从而将厚度较小工件垫高至与工装夹具上内、外卡爪同一平面或者高于内、外卡爪所在平面，使得刀头在对工件边缘部位进行加工时不会碰到夹持工件的夹具。同时，应用该工装夹具的车床可以适配不同厚度的工件，适用性更加广泛。

如图1所示，本实施例中提到的盘类装夹工装夹具圆周阵列于盘体，数量至少为3个，优选为8个。8个工装夹具可以将圆盘类工件牢牢固定，使其在随盘体高速旋转时不易脱出。在盘体上安装该工装夹具时，只要将工装夹具下方设置的第二滑块61卡入盘体上的滑轨中，沿滑轨滑动调整至适合工件直径处。

固定部5可以选择带有扣环的固定部5或者内卡爪调节螺栓，优选为内卡爪调节螺栓。如选择带有扣环的固定部5时，可以先将固定部5插入第一通孔和第二通孔内，在固定部上套用扣环锁紧外卡爪2内侧，再另一扣环套在固定部5上用于锁紧外卡爪2的外侧，使得外卡爪2不能运动，因为内卡爪1和工装夹具是一体成型的，所以将外卡爪2固定即可保证内卡爪1和外卡爪2将待加工工件卡紧。内卡爪调节螺栓通过与内卡爪1上和外卡爪2上设置的螺纹孔旋转固定连接，保证外卡爪2和内卡爪1之间不会发生运动，使得工件在内卡爪1和外卡爪2的夹持下更加稳固。

通过抵接螺栓4将等高块和工件抵紧，从而达到垫高工件的效果。在等高块7开设适配抵接螺栓4的第一固定螺纹孔41，使得抵接螺栓4旋紧至等高块7内部，进一步固定等高块7，使等高块7和工件始终处于抵压接触的状态，避免等高块7随盘体高速旋转过程中发生掉落。

通过外卡爪调节螺栓3进一步固定外卡爪2和等高块7，避免等高块7在旋转过程中不会在车床圆盘竖直面上发生运动，同时，也进一步固定了外卡爪2，使得外卡爪2更加紧贴工件外壁，增加固定效果。

工装夹具在面对不同厚度的工件时，可以通过调节抵接螺栓4旋进或者旋出，使得等高块7距离工装夹具的距离发生变化。在面对较大质量的工件时，该种方式固定强度不高，所以通过在等高块7朝向外卡爪2侧开设第二固定螺纹孔31，外卡爪调节螺栓可以根据等高块的高度来选择不同位置的第二固定螺纹孔31，将外卡爪调节螺栓旋进第二固定螺纹孔31内部，使得等高块7垫高工件的稳固效果更佳。

在对不同工件进行加工时，尤其是针对不同直径的圆形工件进行加工时，需要调节工装夹具来适配工件的直径。在固定座6下端面设置有第二滑块61可以使该工装夹具沿着车床盘体上预设的滑动轨道滑动，从而达到适配不同工件直径的效果。

使用原理：使用前将固定部5松开，将内卡爪1放置在圆形工件的内壁，外卡爪2放置于圆形工件外壁，移动工装夹具使得内卡爪1紧贴工件内壁。通过固定部5将内卡爪1和外卡爪2固定。如果工件的厚度过高导致其陷入内卡爪1和外卡爪2所形成平面内，将固定座6底端的抵接螺栓4旋转至等高块底端的第一固定螺纹孔41，使得等高块7紧贴工件内壁，此外，将外卡爪调节螺栓3旋进至等高块7侧面的第二固定螺纹孔31，并且可以根据等高块和外卡爪调节螺栓的相对位置来选择合适的第二固定螺纹孔31。工件内壁和外壁被夹紧同时被夹紧后，即可开动驱动装置，旋转工件进行加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。