一种自动出料式打孔装置的制作方法

本发明涉及新型板材加工技术领域，尤其涉及一种自动出料式打孔装置。

背景技术：

在新型板材的生产中需要对新型板材进行切孔，但是传统的新型板材切孔设备的操作架和打孔部件调节不方便，不可以根据打孔要求进行调节，很难保证打孔质量；因此，需要提供一种操作架和打孔部件调节方便，操作方便的自动出料式打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动出料式打孔装置，解决传统的自动出料式打孔装置的操作架和打孔部件调节不方便，不可以保证打孔质量的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动出料式打孔装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的竖直架、通过螺纹旋接于所述底座的上侧的中部的操作架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的滑动梁、滑动的套设于所述滑动梁上的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；

所述操作架包括导向筒、沿着所述导向筒的轴向通过螺纹旋接于所述导向筒的上部的升降杆、卡接于所述升降杆的上端的操作板、沿着垂直于所述操作板的方向卡接于所述操作板的上侧的一端的挡板、沿着所述操作板的方向卡接于所述操作板的上侧的另一端的支撑块、沿着垂直于所述支撑块的侧壁的方向穿设于所述支撑块内的推进杆、通过螺纹旋接于所述推进杆的一端的挤压板、通过螺纹旋接于所述推进杆的另一端的挤压座、通过螺纹旋接于所述推进杆上且端部压紧于所述支撑块的侧壁上的旋紧件和套设于所述推进杆上且压紧于所述旋紧件和所述挤压座之间的第一弹簧；

所述操作架后端还设置有出料组件，出料组件与操作架位于同一水平直线上，所述出料组件包括固定座、设置于所述固定座上端的立柱、设置于所述立柱上端的导向板、设置于所述导向板前端且与导向板通过滑轨连接的夹取座、设置于所述夹取座上端的夹取气缸、设置于所述夹取座下端且通过连轴连接的手爪、设置于所述导向板侧面的横向移动气缸、设置于所述固定座上端且与固定座通过轨道连接的可拆卸的储料箱；所述固定座为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述立柱下端通过螺纹与固定座上表面旋接，立柱上端通过螺纹与导向板旋接，所述导向板的宽度大于所述固定座的宽度，所述储料箱为盒体状；

进一步的，所述打孔部件包括滑动座、沿着所述滑动座的径向旋接于所述滑动座的外壁上的推进座、沿着所述推进座的轴向通过螺纹旋接于所述推进座上的拉杆、通过螺纹旋接于所述拉杆上的旋转定位件、卡接于所述旋转定位件的下侧的定位座、沿着所述滑动座的轴向穿设于所述滑动座内的传动轴、卡接于所述传动轴的下端的安装盘、卡接于所述安装盘的下侧的边缘处的挡块、旋设于两个所述挡块之间的锁定件和沿着所述锁定件的径向旋设于所述锁定件内的刀具；

进一步的，所述滑动座为圆柱状，沿着所述滑动座的径向于所述滑动座的外壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述推进座相适应；沿着所述推进座的轴向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述拉杆相适应；

进一步的，沿着所述滑动座的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述传动轴相适应；所述传动轴为圆柱状；

所述安装盘为圆盘状，沿着所述安装盘的轴向于其内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述传动轴相适应；于所述安装盘的下部的边缘处凹设有第二定位槽，所述第二定位槽和所述挡块相适应；所述挡块的纵截面为梯形；若干个所述挡块沿着所述安装盘的圆周方向均匀分布。

本发明的优点在于：

本发明的自动出料式打孔装置，包括底座，还包括卡接于所述底座的上端的竖直架、通过螺纹旋接于所述底座的上侧的中部的操作架、通过螺纹旋接于所述竖直架的上端的滑动梁、滑动的套设于所述滑动梁上的打孔部件和旋接于所述打孔部件的上端的电机；所述出料组件包括固定座、设置于所述固定座上端的立柱、设置于所述立柱上端的导向板、设置于所述导向板前端且与导向板通过滑轨连接的夹取座、设置于所述夹取座上端的夹取气缸、设置于所述夹取座下端且通过连轴连接的手爪、设置于所述导向板侧面的横向移动气缸、设置于所述固定座上端且与固定座通过轨道连接的可拆卸的储料箱；

本发明采用出料组件的设计，通过出料组件自动化将成品从加工位置转移到存放位置，自动化的操作方式改变了传统的人工完成搬运成品的状况，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，有利于节约成本；

本发明的自动出料式打孔装置的操作架和打孔部件调节方便，操作方便。

附图说明

图1是本发明的自动出料式打孔装置的主视图。

图2是本发明的操作架的主视图。

图3是本发明的打孔部件的主视图。

图4是本发明的出料组件的主视图。

1-操作架；101-推进杆；102-挤压座；103-第一弹簧；104-旋紧件；105-支撑块；106-挤压板；107-挡板；108-操作板；109-升降杆；110-导向筒；2-底座；3-竖直架；4-滑动梁；5-打孔部件；51-定位座；52-旋转定位件；53-拉杆；54-推进座；55-滑动座；56-传动轴；57-安装盘；58-挡块；59-锁定件；510-刀具；6-电机；8-出料组件；81-固定座；82-立柱；83-导向板；84-夹取座；85-夹取气缸；86-手爪；87-横向移动气缸；88-储料箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的自动出料式打孔装置进行详细说明。

本发明的自动出料式打孔装置，包括底座2，还包括卡接于所述底座2的上端的竖直架3、通过螺纹旋接于所述底座2的上侧的中部的操作架1、通过螺纹旋接于所述竖直架3的上端的滑动梁4、滑动的套设于所述滑动梁4上的打孔部件5和旋接于所述打孔部件5的上端的电机6；

所述操作架1包括导向筒110、沿着所述导向筒110的轴向通过螺纹旋接于所述导向筒110的上部的升降杆109、卡接于所述升降杆109的上端的操作板108、沿着垂直于所述操作板108的方向卡接于所述操作板108的上侧的一端的挡板107、沿着所述操作板108的方向卡接于所述操作板108的上侧的另一端的支撑块105、沿着垂直于所述支撑块105的侧壁的方向穿设于所述支撑块105内的推进杆101、通过螺纹旋接于所述推进杆101的一端的挤压板106、通过螺纹旋接于所述推进杆101的另一端的挤压座102、通过螺纹旋接于所述推进杆101上且端部压紧于所述支撑块105的侧壁上的旋紧件104和套设于所述推进杆101上且压紧于所述旋紧件104和所述挤压座102之间的第一弹簧103；

所述操作架1后端还设置有出料组件8，出料组件8与操作架1位于同一水平直线上，所述出料组件8包括固定座81、设置于所述固定座81上端的立柱82、设置于所述立柱82上端的导向板83、设置于所述导向板83前端且与导向板83通过滑轨连接的夹取座84、设置于所述夹取座84上端的夹取气缸85、设置于所述夹取座84下端且通过连轴连接的手爪86、设置于所述导向板83侧面的横向移动气缸87、设置于所述固定座81上端且与固定座81通过轨道连接的可拆卸的储料箱88；所述固定座81为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述立柱82下端通过螺纹与固定座81上表面旋接，立柱82上端通过螺纹与导向板83旋接，所述导向板83的宽度大于所述固定座81的宽度，所述储料箱88为盒体状；

进一步的，所述打孔部件5包括滑动座55、沿着所述滑动座55的径向旋接于所述滑动座55的外壁上的推进座54、沿着所述推进座54的轴向通过螺纹旋接于所述推进座54上的拉杆53、通过螺纹旋接于所述拉杆53上的旋转定位件52、卡接于所述旋转定位件52的下侧的定位座51、沿着所述滑动座55的轴向穿设于所述滑动座55内的传动轴56、卡接于所述传动轴56的下端的安装盘57、卡接于所述安装盘57的下侧的边缘处的挡块58、旋设于两个所述挡块58之间的锁定件59和沿着所述锁定件59的径向旋设于所述锁定件59内的刀具510；

进一步的，所述滑动座55为圆柱状，沿着所述滑动座55的径向于所述滑动座55的外壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述推进座54相适应；沿着所述推进座54的轴向于其内穿设有第一调节孔，所述第一调节孔和所述拉杆53相适应；

进一步的，沿着所述滑动座55的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述传动轴56相适应；所述传动轴56为圆柱状；

所述安装盘57为圆盘状，沿着所述安装盘57的轴向于其内凹设有第一传动槽，所述第一传动槽和所述传动轴56相适应；于所述安装盘57的下部的边缘处凹设有第二定位槽，所述第二定位槽和所述挡块58相适应；所述挡块58的纵截面为梯形；若干个所述挡块58沿着所述安装盘57的圆周方向均匀分布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。