本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种加工人防门轴的工艺。
背景技术：
人防门在人防工程中的应用非常广泛，人防门轴的端面为两个半圆和矩形拼接成的特殊形状，一般的加工方法是先将工件按图纸进行车床和铣床，加工出大致形状，再用仿形治具在加工件上画出加工线，再将工件上插床，沿所画线将多余部分插去。这样的工艺流程工序繁多，人防门轴的尺寸很大，人防门轴端面的形状特殊，加工困难，因此在生产中的实际产出小。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种工序简单，生产效率高的加工人防门轴的工艺。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种加工人防门轴的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将原料放置于车床上，将原料车为圆柱形工件；
步骤二：将所述圆柱形工件置于铣床上，对所述圆柱形工件的端面以圆心为中心对称的进行两次铣切工序，加工出第一半成品；
步骤三：在车床上的卡盘爪上安装偏心块，使工件的转动中心位于第一偏心圆心处；第一半成品的未加工端为夹持端，将夹持端夹持在所述卡盘爪上进行车削工序，将所述第一半成品的一半的端面加工为以偏心圆心为圆心的偏心圆弧，由此将第一半成品加工成第二半成品；
步骤四：松开所述卡盘爪，调整第二半成品的位置，确定第二偏心圆心的位置，使所述第二偏心圆心和所述第一偏心圆心与所述圆柱形工件的初始圆心位于同一直线；夹紧所述卡盘爪，再次进行车削工序，将所述第二半成品的另一半以所述第二偏心圆心为圆心加工成偏心圆弧，所述第二半成品由此加工成成品门轴；
所述成品门轴的端面轮廓包括：第一弧段、第二弧段、第三弧段、第四弧段和两段直线段；所述第一弧段和第四弧段以所述第二偏心圆心为圆心；所述第二弧段和第三弧段以所述第一偏心圆心为圆心；所述第一弧段和第四弧段与所述直线段相切；所述第二弧段和第三弧段与所述直线段相切。
更进一步的说明，所述步骤一中所述圆柱形工件的端面轮廓至少外切于所述成品门轴的端面轮廓。
更进一步的说明，所述步骤三中的所述偏心块嵌套固定住所述卡盘爪上，切所述偏心块的内侧的曲率半径与所述第一半成品的夹持端的曲率半径相同。
更进一步的说明，加工参数标准为：所述圆柱形工件的端面直径为80mm；所述铣削给进距离均为6mm；所述偏心块的厚度为7.6mm；所述偏心块的曲率半径为40mm；以所述加工参数标准为基准成比例缩放改进加工参数。
更进一步的说明，所述偏心块的长度不少于所述第一半成品端面周长的1/5。
本发明的有益效果：本发明利用车床和铣床加工出只有用插床才能加工出的特殊端面形状的人防门轴，简化生产流程，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的圆柱形工件的端面示意图；
图3是本发明的一个实施例的第一半成品的端面的示意图；
图4是本发明的一个实施例的第二半成品的端面的示意图；
图5是本发明的一个实施例的成品门轴的端面示意图。
其中：圆柱形工件01，第一半成品02，第二半成品03，成品门轴04，第一弧段041，第二弧段042，第三弧段043，第四弧段044，直线段045，第一偏心圆心001，第二偏心圆心002，初始圆心003，卡盘爪1和偏心块2。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，一种加工人防门轴的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将原料放置于车床上，将原料车为圆柱形工件01；
步骤二：将所述圆柱形工件01置于铣床上，对所述圆柱形工件01的端面以圆心为中心对称的进行两次铣切工序，加工出第一半成品02；
步骤三：在车床上的卡盘爪1上安装偏心块2，使工件的转动中心位于第一偏心圆心001处；第一半成品02的未加工端为夹持端，将夹持端夹持在所述卡盘爪1上进行车削工序，将所述第一半成品02的一半的端面加工为以偏心圆心001为圆心的偏心圆弧，由此将第一半成品02加工成第二半成品03；
步骤四：松开所述卡盘爪1，调整第二半成品03的位置，确定第二偏心圆心002的位置，使所述第二偏心圆心002和所述第一偏心圆心001与所述圆柱形工件01的初始圆心003位于同一直线；夹紧所述卡盘爪1，再次进行车削工序，将所述第二半成品03的另一半以所述第二偏心圆心002为圆心加工成偏心圆弧，所述第二半成品03由此加工成成品门轴04；
所述成品门轴04的端面轮廓包括：第一弧段041、第二弧段042、第三弧段043、第四弧段044和两段直线段045；所述第一弧段041和第四弧段044以所述第二偏心圆心002为圆心；所述第二弧段042和第三弧段043以所述第一偏心圆心001为圆心；所述第一弧段041和第四弧段044与所述直线段045相切；所述第二弧段042和第三弧段043与所述直线段045相切。
步骤一预先将原料加工成圆柱形工件01，便于后续工序的操作。步骤二利用铣床将人防门轴端面的直线部加工出来。步骤三利用偏心的原理，将人防门轴端面的一半先加工成圆弧形。步骤四调整偏心圆心的位置，将人防门轴的另一半加工成圆弧形。步骤三和步骤四加工的弧形共同将人防门轴的端面加工成所需的形状。车床的加工方式明显快于插床的加工方式，因此门轴的加工效率可以提高50％以上。对比之前的加工方法，免去了划线和插削的工艺，铣削后在车床上仅需两道工序即可加工出所需人防门轴，非常便捷。
更进一步的说明，所述步骤一中所述圆柱形工件01的端面轮廓至少外切于所述成品门04轴的端面轮廓。
因为车床、铣床进行的工序都是通过切削对零件进行加工，所以加工的形状要由大到小逐次进行切削，步骤一的工序是先加工出圆形端面，方便后续加工，因此要保证圆柱形工件01的端面轮廓至少外切于成品门轴04的端面轮廓，才能进行后续工序。
更进一步的说明，所述步骤三中的所述偏心块2嵌套固定住所述卡盘爪1上，切所述偏心块1的内侧的曲率半径与所述第一半成品02的夹持端的曲率半径相同。
偏心块1必须与待加工门轴夹持部紧密贴合，才能够保证车床在工作时，车轴可以带动待加工门轴作完整圆周运动。
更进一步的说明，加工参数标准为：所述圆柱形工件01的端面直径为80mm；所述铣削给进距离均为6mm；所述偏心块2的厚度为7.6mm；所述偏心块2的曲率半径为40mm；以所述加工参数标准为基准成比例缩放改进加工参数。
成品门轴04的形状轮廓才是使用时的要点，以加工参数标准为基础对加工参数成比例的缩放所加工出的门轴适用不同大小规格的人防门，使使用范围更广。
更进一步的说明，所述偏心块2的长度不少于所述第一半成品02端面周长的1/5。
偏心块2不仅用于改变第一半成品02的偏心值，还用于固定第一半成品02，所以偏心块2和第一半成品02的有效的贴合面积必须足够固定第一半成品02。偏心块2的长度不少于第一半成品02端面周长的1/5，偏心块2就可以和第一半成品02充分贴合，第一半成品02可以稳定的固定。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。