一种多角度孔冲压模具的上模的制作方法

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种多角度孔冲压模具的上模。

背景技术：

汽车车身上用的弧形结构的板料很多，为了对弧形板可靠地进行安装，在弧形板的平面、斜面上均需冲孔，针对不同的安装位置，在斜面上冲孔的角度均不相同，现有的汽车零件加工厂中一般采用多个方向的多个冲孔机构进行冲孔，不能通过上模一次冲孔成型，经过多次冲孔后容易对板料造成损伤，冲孔也会发生偏移，不符合安装尺寸要求。

现有的多角度冲孔加工方式，结构复杂，模具运行线路复杂，现有的模具中将冲孔加工刀具分散安装在上模、下模上，通过压料器进行推动冲孔，不能在将多个角度的冲孔刀具按照同一个基准面进行角度定位，容易造成冲孔角度变化较大，孔间距不符合安装要求的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种多角度孔冲压模具的上模，解决了多角度冲孔加工时，冲孔加工刀具没有按照同一个基准面进行角度定位的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种多角度孔冲压模具的上模，包括上模座，所述上模座中部开设有矩形结构的安装槽，安装槽内设有相对于上模的横向中心面对称的两组安装座组件，每组安装座组件均包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座，其中第一安装座上设有第一斜面冲孔组件，第二安装座上设有第二斜面冲孔组件，第三安装座上设有第三斜面冲孔组件，第四安装座上安装有第四斜面冲孔组件，第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件及第四斜面冲孔组件中任意两个斜面冲孔组件上的冲头之间的夹角均为锐角；

所述两组安装座组件的外侧均设有固接在安装槽内的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件及第三平面冲孔组件。

使用时，上模、下模安装到压机上，在上模上安装的第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件、第四斜面冲孔组件上的冲头依据上模的顶板作为基准预设不同的冲孔角度，当上模向下移动，带动安装在上模上的压料器将弧形板料压紧在下模上，当第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件、第四斜面冲孔组件上的冲头与弧形板料的斜面接触后，直接在弧形板料上冲出不同角度的孔；安装在安装槽内的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件及第三平面冲孔组件在弧形板料的平面上进行竖向冲孔，上模与下模的一次配合中同时将弧形板上的斜面及平面上的孔进行加工，保证加工完毕的多个孔的角度符合安装尺寸要求。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件及第四斜面冲孔组件依据上模的顶板作为基准面，将多个冲头按照预定的不同角度进行安装，在一次冲孔过程中，在弧形板的斜面上冲出多个角度，且角度的基准相同，保证了在弧形板的斜面上加工的孔的安装尺寸符合安装要求；

2、在安装槽设有的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件、第三平面冲孔组件在上模向下移动时，对弧形板的平面进行冲孔加工，在冲孔的过程中，冲头能对弧形板的横向移动进行限位，进一步保证弧形板的斜面上的冲孔角度与弧形板的平面上的冲孔角度符合设计尺寸要求，同时冲孔能够保证冲孔的一致性，避免冲孔角度变化，冲孔位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图3为本发明第二斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图4为本发明第三斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图5为本发明第四斜面冲孔组件的局部放大示意图。

图中，上模座1、安装槽101、导向框102、导向滑套103、第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4、第四安装座5、第一斜面冲孔组件6、第一斜楔601、第一冲头602、第二斜面冲孔组件7、第二斜楔701、第二冲头702、第三斜面冲孔组件8、第三斜楔801、第三冲头802、第四冲头803、第四斜面冲孔组件9、第四斜楔901、第五冲头902、第六冲头903、第七冲头904、第一平面冲孔组件10、第二平面冲孔组件11、第三平面冲孔组件12、限位座13、切边刃块14、吊杆15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图5所示，本发明所述的一种多角度孔冲压模具的上模，包括上模座1，所述上模座1中部开设有矩形结构的安装槽101，安装槽101内设有相对于上模的横向中心面对称的两组安装座组件，每组安装座组件均包括第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4、第四安装座5，其中第一安装座2上设有第一斜面冲孔组件6，第一斜面冲孔组件6包括第一斜楔601及安装在第一斜楔601上的第一冲头602；第二安装座3上设有第二斜面冲孔组件7，第二斜面冲孔组件7包括第二斜楔701及安装在第二斜楔701上的第二冲头702；第三安装座4上设有第三斜面冲孔组件8，第三斜面冲孔组件8包括第三斜楔801及安装在第三斜楔801上的第三冲头802、第四冲头803；第四安装座5上安装有第四斜面冲孔组件9，第四斜面冲孔组件9包括第四斜楔901及安装在第四斜楔901上的第五冲头902、第六冲头903、第七冲头904；其中第一冲头602、第二冲头702、三冲头、第五冲头902的圆截面直径均相同，所述第四冲头803的截面形状为“t”形结构，所述第六冲头903的截面形状为矩形结构，所述第七冲头904的截面形状为椭圆形结构。为了在一次冲孔加工中冲出多个不同角度的安装孔，第一斜面冲孔组件6、第二斜面冲孔组件7、第三斜面冲孔组件8及第四斜面冲孔组件9中任意两个斜面冲孔组件上的冲头之间的夹角均为锐角，具体的夹角的角度可根据实际加工零件上的设计尺寸进行调整，从而保证在同一个斜面上冲出多个角度的安装孔，便于对弧形结构板料的安装，而且在一次加工中，能保证多个安装孔之间的夹角满足安装要求。

在两组安装座的外侧均设有固接在安装槽101内的第一平面冲孔组件10、第二平面冲孔组件11及第三平面冲孔组件12，第一平面冲孔组件10、第二平面冲孔组件11及第三平面冲孔组件12均包括截面形状为三角形的安装柱，安装柱上设有截面形状为椭圆形结构的竖向冲头，竖向冲头的截面形状位椭圆形，冲孔大小可根据具体的安装要求进行替换冲头，竖向冲头对弧形板的平面进行冲孔的过程中能够通过冲头对弧形板的横向移动进行限制，从而保证斜面冲孔的角度与平面冲孔的角度在同时冲出后能够符合尺寸要求，而且能保证冲孔位置偏差小。

为了对第一斜面冲孔组件6、第二斜面冲孔组件7、第三斜面冲孔组件8、第四斜面冲孔组件9的滑动进行可靠的导向，在第一斜楔601、第二斜楔701、第三斜楔801、第四斜楔901上均设有导向用的“v”形结构导向槽，通过导向槽与下模上的导向滑轨配合使得冲头按照导向的方向进行滑动，从而可靠地保证冲头的冲孔方向不会发生变化，保证冲孔角度的准确性。

为了通过上模直接对被冲孔的弧形板的侧边进行修边，在上模座1的两长边侧面的边缘处均设有两个限位座13，限位座13上安装有切边刃块14，当上模向下移动与弧形板接触时，通过切边刃块14与下模上的定位块产生剪切力将多余的废料进行切割，从而在一次加工中，同时对弧形板进行多角度冲孔及切边处理，减少了加工工序，提高了加工效率。

为了便于对上模的移动进行导向，保证冲孔位置的精确性，在上模座1的两端部设有凸起的导向框102，导向框102内间隔设有两个导向滑套103。当上模向下移动时在导向框102进行导向作用下，使上模移动平稳，通过导向滑套103的导向作用，限制上模的横向偏移距离，保证整体在冲孔时能够保证冲孔位置的准确性。

为了便于对上模进行起吊、安装，在上模座1的两个长边侧面的两端部均设有用于起吊的吊杆15，便于在安装时将起吊用的绳子进行栓接到吊杆15上。

本发明的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体特征的使用先后顺序进行限定，也不对特征的数量进行限制。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。