一种门轴快速焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及门轴焊接夹具技术领域，特别涉及一种门轴快速焊接夹具。

背景技术：

在机柜机箱中，门轴是一个重要部件，许多门轴因安装位置不同，其结构形状都存在着相当大的出入，针对于一种由主轴、门轴连接臂和连接轴组成的门轴来说，由于门轴连接臂是垂直设置在主轴外表面的，所以其连接面为圆弧形，并且连接处宽度只有门轴连接臂的厚度大小，所以对接难度大，焊接时无法保证门轴连接臂的垂直度，容易产生废品，生产效率极低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的门轴快速焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具，它包括有第一槽钢和第二钢槽；所述第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接；所述第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构；所述第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽；所述半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上；所述半圆定位开口槽之间呈同轴设置。

进一步地，所述套筒结构包括有套筒；所述第一槽钢的侧壁上设置有套筒内螺纹孔；所述套筒的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔相匹配的外螺纹；所述筒内螺纹孔与外螺纹相螺纹连接。

进一步地，所述套筒的外侧端面呈密封状；所述套筒的外侧端面上设置有柱形把手。

进一步地，所述柱形把手的横截面呈正六边形状。

进一步地，所述弹压结构包括有导向轴、弹簧和压板；所述第一槽钢的侧壁上设置有与导向轴相匹配的导向孔；所述压板和弹簧均设置在第一槽钢的内腔；所述导向轴一端依次穿过导向孔和弹簧后与压板一端面相固定连接。

进一步地，所述压板的端面上固定有橡胶垫；所述橡胶垫设置在套筒结构与压板之间。

进一步地，所述导向轴上设置有圆环把手。

进一步地，所述第一槽钢的侧壁上设置有限位螺纹孔；所述限位螺纹孔与套筒结构均设置在第一槽钢的同一侧壁上；所述限位螺纹孔内设置有限位螺栓；所述限位螺栓穿过限位螺纹孔后伸入到第一槽钢的内腔；所述限位螺栓与限位螺纹孔相匹配；所述限位螺栓与限位螺纹孔相螺纹连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具，第一槽钢一端与第二钢槽一端相固定连接；第一槽钢一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢另一侧壁上设置有弹压结构；第二钢槽的顶端面设置有两个半圆定位开口槽；半圆定位开口槽分别设置在左右两侧壁上；半圆定位开口槽之间呈同轴设置。在使用本实用新型时，连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上，被焊接的主轴放置在第二钢槽内，且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内；连接轴插入到套筒结构内，然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上，弹压结构把门轴连接臂压紧，防止门轴连接臂发生转动，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实验新型的结构俯视图；

附图标记说明：

1、第一槽钢；101、套筒内螺纹孔；102、限位螺纹孔；103、导向孔；

2、套筒；201、外螺纹；202、柱形把手；3、第二钢槽；

301、半圆定位开口槽；4、门轴连接臂；5、主轴；6、导向轴；

7、圆环把手；8、弹簧；9、压板；10、橡胶垫；11、连接轴；

12、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种门轴快速焊接夹具，它包括有第一槽钢1和第二钢槽3；所述第一槽钢1一端与第二钢槽3一端相固定连接；所述第一槽钢1一侧壁上设置有套筒结构；第一槽钢1另一侧壁上设置有弹压结构；所述第二钢槽3的顶端面设置有两个半圆定位开口槽301；所述半圆定位开口槽301分别设置在左右两侧壁上；所述半圆定位开口槽301之间呈同轴设置；连接轴11预先焊接固定在门轴连接臂4上，被焊接的主轴5放置在第二钢槽3内，且主轴5的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽301内；连接轴11插入到套筒结构内，然后门轴连接臂4对应的焊接部位贴合在主轴5的轴身上，弹压结构把门轴连接臂4压紧，防止门轴连接臂4发生转动，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴5之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。

作为本实用新型的一种优选方式，所述套筒结构包括有套筒2；所述第一槽钢1的侧壁上设置有套筒内螺纹孔101；所述套筒2的外侧壁上设置有与套筒内螺纹孔101相匹配的外螺纹201；所述筒内螺纹孔101与外螺纹201相螺纹连接；套筒2与第一槽钢1之间利用螺纹连接的形式，根据不同直径的连接轴11进行更换匹配的套筒2。

作为本实用新型的一种优选方式，所述套筒2的外侧端面呈密封状；所述套筒2的外侧端面上设置有柱形把手202；利用柱形把手202进行更换套筒2。

作为本实用新型的一种优选方式，所述柱形把手202的横截面呈正六边形状。

作为本实用新型的一种优选方式，所述弹压结构包括有导向轴6、弹簧8和压板9；所述第一槽钢1的侧壁上设置有与导向轴6相匹配的导向孔103；所述压板9和弹簧8均设置在第一槽钢1的内腔；所述导向轴6一端依次穿过导向孔103和弹簧8后与压板9一端面相固定连接；弹簧8推动压板9使门轴连接臂4压紧在第一槽钢1的内侧壁上，门轴连接臂4在第一槽钢1内定位。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压板9的端面上固定有橡胶垫10；所述橡胶垫10设置在套筒结构与压板9之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轴6上设置有圆环把手7。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一槽钢1的侧壁上设置有限位螺纹孔102；所述限位螺纹孔102与套筒结构均设置在第一槽钢1的同一侧壁上；所述限位螺纹孔102内设置有限位螺栓12；所述限位螺栓12穿过限位螺纹孔102后伸入到第一槽钢1的内腔；所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相匹配；所述限位螺栓12与限位螺纹孔102相螺纹连接；利用限位螺栓12和弹压结构控制门轴连接臂4在主轴5的位置，进行精准定位焊接。

在使用本实用新型时，连接轴预先焊接固定在门轴连接臂上，被焊接的主轴放置在第二钢槽内，且主轴的两轴头分别放置在两侧的半圆定位开口槽内；连接轴插入到套筒内，套筒与第一槽钢之间利用螺纹连接的形式，根据不同直径的连接轴进行更换匹配的套筒，然后门轴连接臂对应的焊接部位贴合在主轴的轴身上，弹簧推动压板使门轴连接臂压紧在第一槽钢的内侧壁上，门轴连接臂在第一槽钢内定位，防止门轴连接臂发生转动，利用限位螺栓和弹压结构控制门轴连接臂在主轴的位置，进行精准定位焊接，最后进行焊接；该结构使轴连接臂与主轴之间的垂直度得到保证，降低转轴焊接的报废率，节约企业成本，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。