筒体撑圆机构的制作方法

本实用新型具体涉及筒体撑圆机构，属于机械生产设备技术领域。

背景技术：

焊接过程中，焊接应力会导致筒体变形。为了确保焊接后筒体的圆度，通常需要使用撑圆工装对筒体进行撑圆。传统的撑圆工装的结构包括:液压油缸，液压油缸的活塞杆上连接有一根撑圆钢管，液压油缸的活塞杆向外伸长，能使得液压油缸的缸体和撑圆钢管分别撑顶在筒体径向两端的内壁上，从而对筒体进行撑圆。传统的撑圆工装的缺陷在于:撑圆时极其容易将筒体撑顶成椭圆状，因此必须更换角度进行多次撑圆才能完成一个筒体的撑圆工作，撑圆效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供筒体撑圆机构，结构简单实用，能有效防止被撑圆筒体被撑成椭圆状，撑圆效果好，撑圆效率大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供筒体撑圆机构，包括支撑杆和连接杆，所述支撑杆的一端设有座子，且所述支撑杆的一端镶嵌在座子的内部，所述连接杆的一端设置在所述座子的内部，且在所述连接杆以及座子上均设有螺纹孔，且销子穿过该螺纹孔并将其固定连接在一起，所述连接杆的另一端设置在插槽的内部，且在所述插槽以及连接杆上均设有两个互相对应的插孔，且正螺母和反螺母分别穿过一个插孔并将所述插槽与连接杆以转动连接的方式固定在一起，所述插槽的另一端与转盘为一体结构，且在所述转盘的上设有梯形丝杠，且所述梯形丝杠的一端穿过所述转盘并且在一端上设有圆螺母a，所述梯形丝杠的另一端设有摇杆，且在所述摇杆的一侧设有压板，内六角圆柱头螺钉的一端穿过所述压板以及摇杆并且与梯形丝杠固定连接在一起，所述摇杆的另一端与手柄以转动连接的方式连接在一起，所述手柄的外侧设有手柄套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手柄套由橡胶材料制成，且通过防水胶粘结在所述手柄的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽与转盘一体成型或焊接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽均匀的设置在转盘的外侧，且设有六列，并将所述转盘的外侧分割成六个相等的空间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的一端用于支撑与筒体相适应的圆弧面，且在所述支撑杆的外侧套有与其相互配合使用的圆螺母b。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的表层刻有刻度值。

本实用新型所达到的有益效果是：结构简单实用，能有效防止被撑圆筒体被撑成椭圆状，撑圆效果好，撑圆效率大大提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的筒体撑圆机构正视图；

图2是本实用新型实施例所述的筒体撑圆机构侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的筒体撑圆机构立体图；

图4是本实用新型实施例所述的图1中的A处结构示意图；

图中标号：1、支撑杆；2、销子；3、座子；4、连接杆；5、圆螺母a；6、正螺母；7、反螺母；8、梯形丝杠；9、压板；10、内六角圆柱头螺钉；11、摇杆；12、手柄；13、手柄套；14、圆螺母b；15、插槽；16、转盘；17、刻度值。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型筒体撑圆机构，包括支撑杆1和连接杆4，所述支撑杆1的一端设有座子3，且所述支撑杆1的一端镶嵌在座子3的内部，所述连接杆4的一端设置在所述座子3的内部，且在所述连接杆4以及座子3上均设有螺纹孔，且销子2穿过该螺纹孔并将其固定连接在一起，所述连接杆4的另一端设置在插槽15的内部，且在所述插槽15以及连接杆4上均设有两个互相对应的插孔，且正螺母6和反螺母7分别穿过一个插孔并将所述插槽15与连接杆4以转动连接的方式固定在一起，所述插槽15的另一端与转盘16为一体结构，且在所述转盘16的上设有梯形丝杠8，且所述梯形丝杠8的一端穿过所述转盘16并且在一端上设有圆螺母a5，所述梯形丝杠8的另一端设有摇杆11，且在所述摇杆11的一侧设有压板9，内六角圆柱头螺钉10的一端穿过所述压板9以及摇杆11并且与梯形丝杠8固定连接在一起，所述摇杆11的另一端与手柄12以转动连接的方式连接在一起，所述手柄12的外侧设有手柄套13，所述手柄套13由橡胶材料制成，且通过防水胶粘结在所述手柄12的外侧，所述插槽15与转盘16一体成型或焊接在一起。

实施例2：

请参阅图1-4，本实用新型筒体撑圆机构，包括支撑杆1和连接杆4，所述支撑杆1的一端设有座子3，且所述支撑杆1的一端镶嵌在座子3的内部，所述连接杆4的一端设置在所述座子3的内部，且在所述连接杆4以及座子3上均设有螺纹孔，且销子2穿过该螺纹孔并将其固定连接在一起，所述连接杆4的另一端设置在插槽15的内部，且在所述插槽15以及连接杆4上均设有两个互相对应的插孔，且正螺母6和反螺母7分别穿过一个插孔并将所述插槽15与连接杆4以转动连接的方式固定在一起，所述插槽15的另一端与转盘16为一体结构，且在所述转盘16的上设有梯形丝杠8，且所述梯形丝杠8的一端穿过所述转盘16并且在一端上设有圆螺母a5，所述梯形丝杠8的另一端设有摇杆11，且在所述摇杆11的一侧设有压板9，内六角圆柱头螺钉10的一端穿过所述压板9以及摇杆11并且与梯形丝杠8固定连接在一起，所述摇杆11的另一端与手柄12以转动连接的方式连接在一起，所述手柄12的外侧设有手柄套13，所述手柄套13由橡胶材料制成，且通过防水胶粘结在所述手柄12的外侧，方便更换，所述插槽15与转盘16一体成型或焊接在一起，所述插槽15均匀的设置在转盘16的外侧，且设有六列，并将所述转盘16的外侧分割成六个相等的空间，可以将圆筒的内部支撑起来，能够使圆筒均匀受力，避免出现不均匀受力的状况，所述支撑杆1的一端用于支撑与筒体相适应的圆弧面，所述支撑杆1的表层刻有刻度值17，且在所述支撑杆1的外侧套有与其相互配合使用的圆螺母b14,在支撑杆1外侧设有外螺纹，在圆螺母b14的内部设有内螺纹，因此两者可以螺纹连接，通过将销子和座子拆卸开，然后将支撑杆1延伸至座子的另一端，当支撑圆筒内部时，而圆螺母b14可以起到限制支撑杆1移动的作用，方便改变支撑杆的长度，同时也可以方便控制其长度，使其均匀受力。

需要说明的是，本实用新型为筒体撑圆机构，工作时，支撑杆1的一端支撑与筒体相适应的圆弧面，保证其均匀受力，而且梯形丝杠8的一端可以放置在筒体的凹槽处，而圆螺母a可以起到限制梯形丝杠8移动的作用，通过旋转手柄12，可以带动转盘旋转，进而转盘带动支撑杆在筒体相适应的圆弧面上旋转，可以使圆弧面在同一个水平面上，避免将筒体撑坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。