本实用新型涉及谐振件加工技术领域，特别涉及一种谐振件自动化锡流水线。
背景技术：
谐振件俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的震荡器，被广泛应用于彩电、计算机、遥控器等各类振荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号。
谐振件通常由基座和晶片组成，在谐振件加工过程中，需要在基座上焊接晶片，在焊接过程中，需要对谐振件进行化锡处理，使晶片与基座完全焊合。现有技术中，化锡焊合通常采用烙铁高温融化基座与晶片之间的锡膏，采用烙铁化锡需要人工进行，由于谐振件体积较小，数量较大，若采用烙铁化锡，不但工作效率低，且耗费大量人工成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节约成本的高效谐振件自动化锡流水线。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种谐振件自动化锡流水线，包括工作平台、焊接夹具、输送通道、化锡工位和冷却工位；
所述输送通道位于工作平台上；所述输送通道用于焊接夹具在工作平台上的输送；
所述焊接夹具位于输送通道上，所述焊接夹具形状为长方体，所述焊接夹具内设有多个与谐振件相适配的放置孔；
所述输送通道上依次设有化锡工位和冷却工位；
所述化锡工位设有加热腔，所述加热腔内设有加热装置和温度传感器，所述温度传感器与加热装置电连接；所述冷却工位上方设有风扇。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的谐振件自动化锡流水线结构中，通过设置与焊接夹具相适配的输送通道，在输送通道上依次设置化锡工位和冷却工位，只需要工作人员将装夹有涂有锡膏的谐振件的焊接夹具放置在输送通道上，焊接夹具能够在输送通道上自动依次经过化锡工位和冷却工位，完成谐振件底座和晶片的化锡焊合；相比传统的焊接技术中采用烙铁化锡焊合，大大简化了焊接的人工操作量，节约了大量人工成本和工时，提高了谐振件加工的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种谐振件自动化锡流水线的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种谐振件自动化锡流水线的主视图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种谐振件自动化锡流水线的俯视图；
标号说明：
1、工作平台；2、焊接夹具；3、输送通道；31、条形孔；32、输送链；
4、化锡工位；41、加热腔；42、壳体；43、通孔；44、风管；5、冷却工位。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过设置与焊接夹具相适配的输送通道，在输送通道上依次设置化锡工位和冷却工位，只需要工作人员将装夹有涂有锡膏的谐振件的焊接夹具放置在输送通道上，焊接夹具能够在输送通道上自动依次经过化锡工位和冷却工位，完成谐振件底座和晶片的化锡焊合。
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种谐振件自动化锡流水线，包括工作平台1、焊接夹具2、输送通道3、化锡工位4和冷却工位5；
所述焊接夹具2形状为长方体条状，所述焊接夹具2内设有多个与谐振件相适配的放置孔；
所述工作平台1上设有输送通道3；
所述输送通道3上依次设有化锡工位4和冷却工位5；
所述化锡工位4设有加热腔41，所述加热腔41内设有加热装置和温度传感器，所述温度传感器与加热装置电连接；所述冷却工位5上方设有风扇。
上述谐振件自动化锡流水线的工作原理说明：本实用新型涉及的自动化锡流水线需要配合条形的焊接夹具2，所述条形的焊接夹具2内装夹有多个谐振件，焊接夹具2包括夹具主体和上盖，这些谐振件在装夹时，先将谐振件的底座装夹于夹具主体，再通过滚胶装置在底座上部涂抹用于焊接的锡膏，然后在底座上连接晶片，再盖上上盖，完成谐振件的装夹，将完成装夹的焊接夹具2放置在输送通道3上，由输送通道3自动将焊接夹具2输送至化锡工位4进行高温化锡，化锡工位4设置有加热腔41，加热腔41内通过温度传感器来控制加热装置的加热温度，使加热腔41内保持适合化锡的温度；焊接夹具2在经过化锡工位4后，进入冷却工位5，通过输送通道3上方设置的风扇进行风冷冷却，使融化的锡膏冷却，完成谐振件的底座与晶片的焊接。
上述谐振件自动化锡流水线的有益效果在于：本实用新型涉及的谐振件自动化锡流水线结构中，通过设置与焊接夹具2相适配的输送通道3，在输送通道3上依次设置化锡工位4和冷却工位5，只需要工作人员将装夹有涂有锡膏的谐振件的焊接夹具2放置在输送通道3上，焊接夹具2能够在输送通道3上自动依次经过化锡工位4和冷却工位5，完成谐振件底座和晶片的化锡焊合；相比传统的焊接技术中采用烙铁化锡焊合，大大简化了焊接的人工操作量，节约了大量人工成本和工时，提高了谐振件加工的工作效率。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述输送通道3包括工作平台1上设置的条形孔31和设置在条形孔31下部的输送链32，所述条形孔31的宽度大于焊接夹具2宽度1-5mm。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述输送链32的材质为不锈钢。
通过在工作平台1上设置大于焊接夹具2宽度1-5mm的条形孔31，并在条形孔31下方设置不锈钢材质的输送链32，使输送链32具有耐高温的特性；工作人员只需将滚胶涂上锡膏并套设有晶片的谐振件装夹于焊接夹具2内，将焊接夹具2放置在输送链32上，输送链32向化锡工位4移动时，条形孔31起到了焊接夹具2的限位作用，使焊接夹具2顺利通过化锡工位4进行锡膏的熔融化锡。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述加热装置为布设在加热腔41内的电炉丝。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述加热腔41外部包覆有不锈钢材质的壳体42。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述壳体42外部设有保温层。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述保温层为岩棉。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述壳体42的上端开设有通孔43，所述通孔43处连接有风管44，所述风管44上设置有抽风机。
谐振件在化锡焊接过程中会产生烟雾，通过风管44上设置的抽风机将谐振件化锡产生的烟雾从加热腔41上部的通孔43吸出，避免烟雾污染加工车间。
进一步的，上述谐振件自动化锡流水线结构中，所述风扇下部设有盘管，所述盘管内填充有冷却水。
通过在风扇下部设置填充有冷却水的盘管，风扇产生的风经过盘管冷却后吹向输送通道3，提高了焊接夹具2内的谐振件的冷却效率。
实施例1
一种谐振件自动化锡流水线，包括工作平台1、焊接夹具2、输送通道3、化锡工位4和冷却工位5；所述焊接夹具2形状为长方体条状，所述焊接夹具2内设有多个与谐振件相适配的放置孔；所述工作平台1上设有输送通道3；所述输送通道3上依次设有化锡工位4和冷却工位5；所述化锡工位4设有加热腔41，所述加热腔41内设有加热装置和温度传感器，所述温度传感器与加热装置电连接；所述冷却工位5上方设有风扇；所述输送通道3包括工作平台1上设置的条形孔31和设置在条形孔31下部的输送链32，所述条形孔31的宽度大于焊接夹具2宽度1-5mm；所述输送链32的材质为不锈钢；所述加热装置为布设在加热腔41内的电炉丝；所述加热腔41外部包覆有不锈钢材质的壳体42；所述壳体42外部设有保温层；所述保温层为岩棉；所述壳体42的上端开设有通孔43，所述通孔43处连接有风管44，所述风管44上设置有抽风机；所述风扇下部设有盘管，所述盘管内填充有冷却水。
综上所述，本实用新型涉及的谐振件自动化锡流水线结构中，通过设置与焊接夹具相适配的输送通道，在输送通道上依次设置化锡工位和冷却工位，只需要工作人员将装夹有涂有锡膏的谐振件的焊接夹具放置在输送通道上，焊接夹具能够在输送通道上自动依次经过化锡工位和冷却工位，完成谐振件底座和晶片的化锡焊合；相比传统的焊接技术中采用烙铁化锡焊合，大大简化了焊接的人工操作量，节约了大量人工成本和工时，提高了谐振件加工的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。