一种新型自走式夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种新型自走式夹具。

背景技术：

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。移模或换模之后需要夹具来固定模具，以确保模具的稳定性。但是目前现有的模具夹具，通常固定安装于机台上，然后对模具进行定点固定，换模后，工人需要近距离调节模具，使模具与夹具进行配合夹持。上述夹具存在灵活性差，无法移动，工人需近距离移动模具危险性高，调节装夹速度慢，换模固定时间长的缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自走式夹具，针对现有技术中的不足，通过活动式的固定座与液压夹具配合装夹固定，能够实现自走移动，解决了现有夹具存在灵活性差，无法移动，工人需近距离移动模具危险性高，调节装夹速度慢，换模固定时间长的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种新型自走式夹具，包括气缸、链条、链轮、固定座和液压夹具；在所述气缸上设置有沿所述气缸长度方向运动的输出轴，所述气缸的输出轴与所述链轮活动连接，驱动所述链轮沿所述气缸长度方向运动；所述链轮的轴向与所述气缸的输出轴垂直，所述链轮绕所述链轮的轴向转动；所述固定座活动套设于所述气缸外，沿所述气缸长度方向运动；在所述气缸和固定座之间设置有所述链条；所述链条的一端与所述固定座连接，另一端绕过所述链轮与所述气缸固定；在所述固定座上设置有横向的T形槽；在所述固定座下方设置有液压夹具；所述液压夹具包括夹具本体和安装于所述夹具本体上通过液压驱动的T形伸缩杆；所述T形伸缩杆卡设于所述T形槽内；在所述液压夹具一侧设置有接近开关；所述接近开关安装于所述液压夹具的进油管上，控制所述液压夹具的进油管的通断。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定座下方设置有导正座；所述导正座包括两相互平行设置有限位板；所述限位板与所述固定座固定，位于所述固定座和液压夹具之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述气缸外部设置有外壳；所述气缸、链条和链轮位于所述外壳内；在所述外壳外部安装有电磁阀；所述电磁阀与所述气缸的进气管连接，控制所述气缸的进气管的通断。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述外壳顶部设置有用于固定的固定架。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述外壳顶部设置有吊环。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述链条的一端设置有调节螺丝，在所述固定座上设置有与所述调节螺丝配合的螺孔；所述链条通过所述调节螺丝与所述固定座固定。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型适用于大型门型冲床上夹模固定作业，液压夹具进退由气缸带动工业链条，自动行走，减少人力，操作简单，避免换模工人近距离操作带来的危险，灵活性好，夹模速度快，节省换模时间，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部立体结构示意图。

图2为本实用新型的内部侧面结构示意图。

图3为本实用新型的外部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.气缸 2.固定座 3.链轮

4.链条 5.液压夹具 6.导正座

7.接近开关 8.电磁阀 9.固定架

10.吊环 11.外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3，本实用新型提供了一种新型自走式夹具，适用于大型门型冲床上夹模作业，包括气缸1、链条4、链轮3、固定座2和液压夹具5。在气缸1上设置有沿气缸1长度方向运动的输出轴，气缸1的输出轴与链轮3活动连接，驱动链轮3沿气缸1长度方向运动。链轮3的轴向与气缸1的输出轴垂直，链轮3绕链轮3的轴向转动。固定座2活动套设于气缸1外，沿气缸1长度方向运动。在气缸1和固定座2之间设置有链条4。链条4的一端与固定座2连接，另一端绕过链轮3与气缸1固定。为了方便调节链条4，在链条4的一端设置有调节螺丝，在固定座2上设置有与调节螺丝配合的螺孔；链条4通过调节螺丝与固定座2固定。通过旋拧调节螺丝，来微调链条4的长度。本实用新型通过气缸1驱动链轮3运动，从而通过链条4带动固定座2和液压夹具5进行运动。在固定座2上设置有横向的T形槽；在固定座2下方设置有液压夹具5。液压夹具5包括夹具本体和安装于夹具本体上通过液压驱动的T形伸缩杆。T形伸缩杆卡设于T形槽内；在液压夹具5一侧设置有接近开关7。接近开关7安装于液压夹具5的进油管上，控制液压夹具5的进油管的通断。当模具靠近接近开关7时，接近开关7打开进油管，液压夹具5的T形伸缩杆进行动作，对模具进行夹持固定，使用方便，装夹速度快，效率高。

为了更好的对模具进行定位夹持，在固定座2下方设置有导正座6；导正座6包括两相互平行设置有限位板。限位板与固定座2固定，位于固定座2和液压夹具5之间。

为了提高本实用新型的可调性能，自动化控制气缸1进行动作，在气缸1外部设置有外壳11；气缸1、链条4和链轮3位于外壳11内；在外壳11外部安装有电磁阀8；电磁阀8与气缸1的进气管连接，控制气缸1的进气管的通断。

为了方便对本实用新型进行固定以及吊装移动，在外壳11顶部设置有用于固定的固定架9。同时，还可以在外壳11顶部设置吊环10。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于大型门型冲床上夹模固定作业，液压夹具5进退由气缸1带动工业链条4，自动行走，减少人力，操作简单，避免换模工人近距离操作带来的危险，灵活性好，夹模速度快，节省换模时间，使用方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。