一种固体废料压合机的自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及固体废料压合机技术领域，尤其涉及一种固体废料压合机的自动下料装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们对固体废弃物的回收利用越来越重视，常见的固体废料包括塑料物品、废纸箱以及废弃金属，尤其是塑料废弃物的回收利用更为广泛。

目前，回收的塑料废弃物或者纸箱，由于占用的空间比较大，不方便运输搬运，一般需要利用固体废料压合机对这些废料进行挤压，使之被压缩成块状废弃物，现有的压合机主要包括箱体，设置在箱体上的挤压装置，铰接在箱体一侧的门板，当需要挤压废料使其压缩时，可以开启挤压装置，即可驱动压板对废料进行挤压，待挤压完成后，打开门板即可将压缩后的废料块搬运出来。

但是，在实际挤压废料成块的过程中，挤压完成的废料块很容易卡在箱体内，工作人员取出废料块需要花费较大的力气，如果工作量较大，势必会影响增加工作人员的劳动量，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固体废料压合机的自动下料装置，能够代替人工很方便推出废料块，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体废料压合机的自动下料装置，包括：安装在箱体顶部用于挤压废料的压板；安装在箱体侧边的门板；滑移连接在所述箱体底部用于承载废料的承载板；以及，设于所述箱体外壁上用于驱动承载板朝门板一侧滑动的第一驱动组件，所述承载板靠近门板的一侧铰接有与承载板相贴合的支撑板，所述承载板上设有用于驱动支撑板旋转的第二驱动组件。

采用上述技术方案，通过设置承载板以及第一驱动组件，开启第一驱动组件，可以驱动承载板带动废料块水平移动到预定的位置上，而设置的支撑板以及第二驱动组件，可以在承载板移动到预定位置后，驱动支撑板旋转，使得支撑板上的废料块可以顺着支撑板的承载面滑落出来，从而可以减少废料块卡在箱体内壁的情况，可以有效降低工作人员的拉动量，提高工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述第一驱动组件包括：安装在箱体外壁上的气缸，所述气缸的活塞杆水平穿过箱体的箱壁并与承载板相固定。

采用上述技术方案，开启气缸，气缸的活塞杆可以驱动承载板水平移动，使得承载板很方便的移动到预定的位置上。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动组件包括：固定在承载板两侧的安装块；水平穿过安装块之间的转杆，所述转杆与支撑板的一侧相固定；以及，安装在箱体外壁上用于驱动转杆旋转的电机，所述箱体外壁开设有转杆穿出的条形通口。

采用上述技术方案，当需要驱动支撑板旋转时，可以很方便的驱动转杆旋转，转杆在旋转的过程中，便可以带动转杆上的支撑板转动，使得支撑板上的废料块可以很方便的从箱体内滑落出来。

本实用新型进一步设置: 所述第二驱动组件包括：开设在所述承载板承载面上的滑槽；滑移连接在滑槽底壁上的滑块；一端与滑块相铰接、另一端与支撑板底端面相铰接的支撑杆；以及，安装在承载板内用于驱动滑块滑动的液压缸。

采用上述技术方案，开启液压缸，可以驱动滑块沿着滑槽的底壁滑动，滑块在移动的过程中，可以利用支撑杆驱动支撑板旋转，使得支撑板上的废料块可以顺着支撑板滑落出来。

本实用新型进一步设置: 所述滑块的底部镶嵌有与滑槽底壁相接触的滚珠。

采用上述技术方案，当滑块在滑动时，设置的滚珠可以与滑槽的底壁相接触，可减少滑块与滑槽底壁之间的摩擦力，使得滑块在滑动过程中可以更加的顺畅。

本实用新型进一步设置: 所述承载板以及支撑板底端面上均设有容纳槽，所述容纳槽内安装有压缩弹簧。

采用上述技术方案，设置的压缩弹簧，可以对支撑板起到一定的缓冲作用，可以减少支撑板对承载板造成的碰撞损坏，从而可以延长支撑板的使用寿命。

本实用新型进一步设置: 所述承载板靠近气缸的一侧安装有L形块，所述L形块穿插有固定杆，所述固定杆的两端螺纹连接有螺母，所述固定杆与气缸的活塞杆相固定。

采用上述技术方案，设置的固定杆与螺母，两者相互配合，可以很牢固的将承载板与气缸的活塞杆相固定，当需要更换承载板或气缸时，可以很方便的通过旋转螺母而将承载板拆卸下来。

本实用新型进一步设置: 所述压板靠近支撑板的端面贴设有缓冲层。

采用上述技术方案，设置的缓冲层，当压板在挤压废料的过程中，缓冲层可以对压板本身起到一定的保护作用，可以减轻压板磨损或被压坏的情况，进一步提高压板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置承载板与第一驱动组件，第一驱动组件可以驱动承载板移动到预定位置上，使得承载板可以移除箱体一部分，而设置的支撑板与第二驱动组件，在第二驱动组件的驱动下，可以使得支撑板旋转，从而可以方便支撑板上的废料块滑落出来，继而可以减少塑料块卡在箱体内壁的情况，进一步降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中箱体的剖视图；

图2是本实用新型实施例1中电机的位置示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例第二驱动组件的位置示意图。

附图标记：1、箱体；11、压板；12、门板；13、条形通口；2、承载板；3、支撑板；4、气缸；5、安装块；51、转杆；52、电机；6、滑槽；61、滑块；62、支撑杆；63、液压缸；7、容纳槽；71、压缩弹簧；8、L形块；81、固定杆；82、螺母；9、缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种固体废料压合机的自动下料装置，如图1和图2所示，包括：安装在箱体1顶部的压板11，压板11在驱动机构的驱动下，可以对箱体1内的废料进行挤压，使得膨胀的废料挤压成块状。

在箱体1的侧边铰接有门板12，在箱体1的底部内壁之间滑动式连接有承载板2，承载板2可以对废料进行承载，而在箱体1远离门板12的一侧安装有第一驱动组件，第一驱动组件可以驱动承载板2水平移动，在门板12开启时，可以驱动承载板2移出一部分，另外，在承载板2靠近门板12的一侧铰接有支撑板3，支撑板3可以与承载板2承载面相贴合，同时，在承载板2上还设置有第二驱动组件，第二驱动组件可以驱动支撑板3旋转，使得支撑板3上的废料块滑落下来。

在本实施例中，第一驱动组件包括：安装在箱体1外壁上的气缸4，且气缸4的活塞杆水平穿过箱体1的箱壁并与承载板2相固定，开启气缸4，就可以很方便的驱动承载板2水平移动到预定位置上。

其中，第二驱动组件包括：固定在承载板2两侧的安装块5；水平穿过安装块5之间的转杆51，且转杆51与支撑板3靠近门板12的一侧相固定；以及，安装在箱体1外壁上用于驱动转杆51旋转的电机52，而在箱体1外壁开设有供转杆51穿出的条形通口13，使得承载板2在移动时电机52不会受到影响。

当气缸4驱动承载板2移出箱体1一部分时，可以开启电机52，电机52会驱动转杆51旋转，使得转杆51可以带动支撑板3旋转，当支撑板3旋转到预定的角度时，处于支撑板3上的废料块就会沿着支撑板3的承载面滑处箱体1，从而可以方便工作人员搬运出废料块，减少废料块卡在箱体1内的情况。

在承载板2的承载面以及支撑板3底端面上均设有容纳槽7，在容纳槽7内安装有压缩弹簧71，压缩弹簧71的一端与承载板2相固定、另一端与支撑板3相固定，当支撑板3转向承载板2时，压缩弹簧71可以对支撑板3起到一定的缓冲作用，可以减少支撑板3对承载板2造成的碰撞损坏情况，从而可以延长支撑板3的使用寿命。

另外，如图3所示，在承载板2靠近气缸4的一侧固定有L形块8，在L形块8上穿插有固定杆81，固定杆81的两端均螺纹连接有螺母82，而气缸4的活塞杆与固定杆81相固定。固定杆81与螺母82两者的相互配合，可以很牢固的将承载板2与气缸4的活塞杆相固定，当需要更换承载板2或气缸4时，可以很方便的通过旋转螺母82而将承载板2拆卸下来。

在本实施例中，在压板11靠近支撑板3的端面还贴设有缓冲层9，缓冲层9可以是具有弹性的橡胶板，当压板11在挤压废料的过程中，橡胶板可以对压板11本身起到一定的保护作用，可以减轻压板11磨损或被压坏的情况，从而可以进一步提高压板11的使用寿命。

实施例2：如图4所示，与实施例1的不同之处在于第二驱动组件的不同，在本实施例中，第二驱动组件包括：开设在承载板2承载面上的滑槽6，滑槽6的延伸方向与气缸4的延伸方向相一致；滑移连接在滑槽6底壁上的滑块61；一端与滑块61相铰接、另一端与支撑板3的底端面相铰接的支撑杆62；以及，安装在承载板2内用于驱动滑块61滑动的液压缸63，液压缸63处于滑槽6靠近气缸4的一端上。

当需要驱动支撑板3旋转时，可以开启液压缸63，液压缸63的活塞杆会驱动滑块61沿着滑槽6的底壁滑动，滑块61在移动的过程中，可以利用支撑杆62顶起支撑板3，使得支撑板3旋转，同样可以使得支撑板3上的废料块可以顺着支撑板3的承载面滑落出来。

其中，在滑块61的底部镶嵌有与滑槽6底壁相接触的滚珠，当滑块61在滑动时，设置的滚珠可以与滑槽6的底壁相接触，可减少滑块61与滑槽6底壁之间的摩擦力，使得滑块61在滑动过程中可以更加的顺畅。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。