一种带有润滑系统的挤压模具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于挤压模具技术领域，具体涉及一种带有润滑系统的挤压模具。
【背景技术】
[0002] 挤压是一种迫使金属坯料产生塑性变形的工艺技术。金属材料在挤压变形过程 中，模具表面与变形金属接触，接触面之间存在着滑动摩擦，因此有摩擦力的存在。这将产 生一系列有害作用，例如，外摩擦的作用会导致应力和变形的不均匀分布，是制件亚表面产 生附加应力和残余应力，降低产品质量；摩擦增加了附加变形力，使能量消耗增大；摩擦加 重了模具负载，引起模具磨损，缩短模具寿命等。
[0003] 模具的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。目前，以减少摩擦力 为目的的模具设计专利，国内外均有相关专利报道：
[0004] 申请号为CN200910154990. 3、发明名称为"一种挤压模具"的中国专利，描述了一 种挤压模具的制备方法。所描述的模具本体内腔中设有挤压台阶，挤压台阶的壁面上环设 若干用于润滑液注入的导油槽，导油槽通过导游管路与供油系统连接。挤压时，能强制产生 油膜，使得挤压模具和挤压材料表面非直接接触，减少磨损。申请号为CN2014104031279. 4、 发明名称为"一种挤压模具的表面强化方法"的中国专利，描述了一种挤压模具的表面强化 方法。所描述的方法通过采用合理的表面预处理方式去除表面及近表面的油渍及参与固体 颗粒物后，再采用多层复合沉积薄膜在150°C -200°C的环境下进行模具强化，降低了模具 表面摩擦系数60%以上，提高模具表面的维氏硬度2. 5倍以上，延长模具使用寿命三倍以 上。申请号为CN201210470088. 4、发明专利名称为"一种管材及棒材挤压工艺润滑方法"的 中国专利，描述了一种管材及棒材挤压工艺润滑方法。所描述的润滑方法通过在挤压坯料 的外表面上开深度为0. 5-1. Omm的三角形润滑槽并涂覆挤压机以降低挤压阻力。与普通无 润滑挤压相比挤压力降低16%以上。申请号为CN201310041064. 1、发明名称为"一种温挤 压模具冷却与润滑系统"的中国专利，描述了一种温挤压模具冷却与润滑系统。所描述的冷 却与润滑系统采用继电器系统控制气缸进出、冷却液与润滑液交替以及两液体喷出时间， 使液体喷覆于挤压件的表面。
[0005] 但是，上述专利中采用喷射或涂抹的润滑方式，存在着润滑不均匀的现象。此外。 喷射和涂抹技术的不均匀性可能造成挤压锭表面温度的不均匀，进而影响挤压质量乃至控 温准确性。
【发明内容】
[0006] 有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种带有润滑系统的挤压模具，本 发明提供的挤压模具可以使润滑剂均匀涂覆在挤压锭表面，保证挤压质量以及控温的准确 性。
[0007] 本发明提供了一种带有润滑系统的挤压模具，包括模具基体（1)，还包括：
[0008] 设置于所述模具基体（1)外侧面的润滑剂液池（2);
[0009] 开设于所述模具基体（1)内侧面的若干个导流槽（3);
[0010] 开设于所述述模具基体（1)上、将所述润滑剂液池（2)与所述导流槽（3)相连通 的导流孔隙通道（4)。
[0011] 优选的，所述导流孔隙通道（4)穿过模具基体侧壁将所述润滑剂液池（2)与所述 导流槽（3)相连通。
[0012] 优选的，所述导流孔隙通道（4)的表面形状同时满足以下数学表达式：
[0013] ax2+by2= z_2 式⑴和
[0014] x2+y2=R2 式（II)，
[0015] 其中，所述式（I)和式（II)所示的数学表达式建立在三维坐标系中，z轴方向为 所述导流孔隙通道（4)的中心轴方向；X轴与y轴垂直相交，并同时处于所述导流孔隙通道 (4)与所述模具基体（1)内侧面相交形成的圆面，X轴方向与使用模具的挤压方向平行；
[0016] 其中，R为所述导流孔隙通道（4)与所述模具基体（1)内侧面相交形成的圆面的 半径；a和b为系数；
[0017] 其中，0· 5 彡 X 彡 5,0· 5 彡 y 彡 5, 502 彡 z 彡 12,，0· 5mm 彡 R 彡 5mm，10 彡 a 彡 20， 10彡b彡20〇
[0018] 优选的，所述导流槽（3)的横截面由所述模具基体（1)内侧面向所述模具基体（1) 外侧面延伸的方向由一个梯形和一个圆弧组成，所述梯形的下底边长度与所述圆弧的两个 端点间的直线距离相等。
[0019] 优选的，各导流槽（3)之间相互平行或相交，在所述模具基体（1)内侧面形成网格 状凹槽。
[0020] 优选的，所述导流孔隙通道（4)的孔口位于两个导流槽（3)的交叉点处。
[0021] 优选的，两个相交的导流槽（3)间的夹角为α，其中10°彡α彡170°。
[0022] 优选的，还包括若干个开设于所述导流槽（3)的两侧、与所述导流槽（3)相连通， 并位于所述模具基体（1)内侧表面的微槽（5)。
[0023] 优选的，所述微槽（5)的宽度为0· 2~0· 4mm，深度0· 1~0· 2mm，长度2~10mm。
[0024] 优选的，位于导流槽（3)同一侧的相邻微槽（5)平行设置，相邻两个微槽（5)的中 心间距为1~I. 6mm〇
[0025] 优选的，所述润滑剂液池（2)的容积L彡0· 2升。
[0026] 优选的，还包括与所述润滑剂液池（2)相连并用于加压所述润滑剂液池（2)的液 压装置（6)。
[0027] 与现有技术相比，本发明提供了一种带有润滑系统的挤压模具，包括模具基体 (1)，还包括：设置于所述模具基体（1)外侧面的润滑剂液池（2);开设于所述模具基体（1) 内侧面的若干个导流槽（3);开设于所述述模具基体（1)上、将所述润滑剂液池（2)与所述 导流槽（3)相连通的导流孔隙通道（4)。本发明提供的带有润滑系统的挤压模具设计并采 用模具自涂覆式挤压方式，由开设于模具内部的导流孔隙通道（4)渗出的润滑剂，并随着 挤压的行进过程流入到润滑剂导流槽（3)，使润滑剂均匀涂覆在挤压锭表面，同时充分减小 挤压阻力，保证了挤压质量。并且，由于润滑剂的均匀涂覆在挤压锭表面，在降低了挤压摩 擦力的同时还保证了铸锭表面温度的均匀。
[0028] 结果表明，采用本发明提供的带有润滑系统的挤压模具制备的铸锭表面质量良 好，挤压能够在低于挤压温度20~50°C的条件下进行。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明提供的带有润滑系统的挤压模具的剖面图；
[0030] 图2为本发明提供的带有润滑系统的挤压模具的导流槽的截面示意图；
[0031] 图3为导流槽在本发明提供的带有润滑系统的挤压模具内侧设置的示意图；
[0032] 图4为导流槽与微槽的结构示意图；
[0033] 图5为本发明提供的带有润滑系统的挤压模具的导流孔隙通道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 本发明提供了一种带有润滑系统的挤压模具，包括模具基体（1)，还包括：
[0035] 设置于所述模具基体（1)外侧面的润滑剂液池（2);
[0036] 开设于所述模具基体（1)内侧面的若干个导流槽（3);
[0037] 开设于所述述模具基体（1)上、将所述润滑剂液池（2)与所述导流槽（3)相连通 的导流孔隙通道（4)。
[0038] 参见图1，图1为本发明提供的带有润滑系统的挤压模具的剖面图，其中，1为模具 基体，2为润滑剂液池，3为导流槽，4为导流孔隙通道，6为液压装置。
[0039] 本发明提供的带有润滑系统的挤压模具包括模具基体（1)，在所述模具