一种具有辅助冲孔机构的冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体而言，涉及一种具有辅助冲孔机构的冲孔模。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域往往需要在圆管的侧壁加工孔，传统的加工方式多采用钻孔或铣孔的方式来处理，这些处理方式效率过低，不能够满足现代化生产的需求。
[0003]近些年出现了一些冲孔模，能够在圆管的侧壁冲孔，但这些冲孔模结构设计不够合理，导致在冲孔过程中圆管可能出现偏移现象，且上凸模往往尺寸较小，在快速冲孔的过程中可能出现打弯现象，导致冲出的孔位不精准，且在圆管表面容易出现划痕，更严重的甚至可能造成上凸模折断，严重影响了正常的生产工作。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种具有辅助冲孔机构的冲孔模，旨在解决上述问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]—种具有辅助冲孔机构的冲孔模，包括上模座及下模座，该上模座及下模座通过导柱连接，所述上模座的底部连接有上凸模，所述下模座上纵向设置有圆管放置部；所述上凸模的外部设有辅助冲孔机构，该辅助冲孔机构包括定位块，该定位块的底面为拉伸结构，定位块的纵切面内其底面的轮廓线为弧线，定位块内设有竖直的通孔，所述上凸模穿过该通孔；所述定位块通过弹性机构与上模座连接，通过该弹性机构使得定位块能够在竖直方向移动。
[0007]这种具有辅助冲孔机构的冲孔模主要用于在圆管的侧壁冲孔，简称冲孔模，其上模座、下模座及导柱的基本结构与现有的模具中结构基本一致，本领域技术人员可根据经验及需求进行设计。上凸模用来在圆管的侧壁冲孔，其具体尺寸根据需求设计，可以采用硬质合金制成，使其满足硬度需求。下模座上纵向(图1中的前后方向，即垂直于纸面的方向)设置有圆管放置部，圆管放置部用来放置圆管，使其在冲孔时不会滚动。
[0008]通过辅助冲孔机构的辅助作用使冲孔模能够更好地进行冲孔，具体是这样运行的:定位块的底面为弧面结构，设计制作时使其外轮廓与圆管的外轮廓相一致，上模座下压的过程中使定位块的底面能够与圆管表面贴合；定位块上设有竖直的通孔，上凸模能够穿过该通孔；弹性机构使定位块能够相对上模座移动；上模座下压过程中定位块与圆管贴合，贴合后定位块弹性机构开始工作使定位块不再下移，而上凸模继续向下冲压，进而使上凸模与圆管接触并冲孔，完成冲孔工作。
[0009]受定位块的定位作用，使圆管在冲孔过程中不会晃动，配合圆管放置部的限制作用使圆管完全不会改变位置，使得孔位能够精准；受定位块中通孔的限制作用，上凸模在冲孔过程中不会产生偏移现象，使上凸模不会在圆管上划出划痕，更不会造成上凸模的弯折或折断，使得孔位更加精准，设备故障率更低。
[0010]因此，这种结构的冲孔模能够使冲孔过程中圆管更加稳定，上凸模的运行更加顺畅，不会出现上凸模折弯等故障，提高了冲孔模的运行稳定性。
[0011]进一步地，所述上凸模的底端高于所述定位块的底面。这样的设计使冲压过程中定位块先接触到圆管，之后上凸模再接触到圆管，使定位块对圆管及上凸模的定位作用更好。
[0012]弹性机构可以是这样设计的，所述弹性机构包括套筒组件及设于套筒组件内的压缩弹簧，所述套筒组件包括内套及外套，所述内套及外套分别与上模座及定位块连接，所述压缩弹簧的两端分别与上模座及定位块固定连接。
[0013]如图所示，上模座下压，定位块与圆管接触后压缩弹簧开始压缩，内套及外套相对移动，使得定位块相对上模座移动，达到其设计目的；冲孔完成后上模座上行，套筒组件及压缩弹簧复位，之后定位块与圆管分离，回到初始状态。
[0014]进一步地，所述定位块的底面设有弧形的橡胶垫。橡胶垫的设置使定位块与圆管之间的冲击力变小，减少了定位块对圆管损伤的可能性；且橡胶垫的设置使定位块与圆管之间的摩擦力增大，使二者不会晃动；且橡胶垫还可起到降低噪音的作用，给员工提供一个良好的工作环境。
[0015]所述下模座还连接有定位机构；所述定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，所述定位组件包括柱状的定位杆，通过驱动组件的驱动使定位杆能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部上时，定位杆移动的过程中能够插入圆管的内部。
[0016]定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆，在具体工作时，将圆管放置在圆管放置部，开启定位机构，驱动组件工作带动定位杆纵向移动，使定位杆插入圆管内部。定位杆的直径最好与圆管的内径匹配，使定位杆进入圆管后二者能够贴合，起到更好的定位及支撑效果。
[0017]通过定位杆的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定位杆从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度，使上凸模下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精准且具有较高质量。
[0018]因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。
[0019]进一步还可以这样设计:所述定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部的两端；当两组定位组件中的两个定位杆移动时分别能够插入圆管的两端。
[0020]当圆管上所需开设的孔位于圆管的中部时，通过两组定位组件中的定位杆分别插入圆管的两端，从两端对圆管起到限位和支撑作用，使定位机构对圆管的定位及支撑效果更好。
[0021]具体还可以这样设计:两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；所述驱动组件包括驱动电机，所述传动组件包括螺杆，该螺杆的两端分别设有旋向相反的外螺纹，所述螺杆与驱动电机的电机轴固定连接；所述定位组件还包括与定位杆固定连接的螺母，所述螺母套设于螺杆上，两组定位组件中的两个螺母的旋向相反。
[0022]如图5所示，此处的驱动电机采用双向电机(即能够实现正转和反转的电机)。在工作时，驱动电机的转动能够带动螺杆转动，螺杆与电机轴可以采用联轴器连接；由于螺杆上设置了两段旋向相反的外螺纹，因此螺杆转动时两段外螺纹旋向相反，带动螺杆上的两个螺母相向或相背离运动，进而使两个定位杆相向或相背离运动。通过这样的运行过程使定位杆能够同时插入圆管中或者同时退出圆管。
[0023]图6及图7示出了定位机构工作时的状态，图7中两个定位杆同时插入圆管内部。
[0024]通过这样的设计，使这种冲孔模在冲孔过程中从圆管两端进行定位，起到更好的效果。
[0025]进一步地，所述螺杆上两段外螺纹的两端均设有与螺杆可拆卸连接的阻挡块。阻挡块的阻挡作用可以使螺母不会从相应的螺纹段上脱落，确保了整个机构的正常运行。
[0026]当圆管的两个侧面均需要进行冲孔时，冲孔模还可这样设计:所述下模座的顶部连接有下凸模，所述上模座与下模座之间设有中间模座，所述中间模座通过复位弹簧与下模座连接，所述复位弹簧套设于导柱的外部；所述圆管放置部设于中间模座上，且圆管放置部为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座底部的圆孔。
[0027]这种结构的冲孔模中上凸模与下凸模的结构基本一致，具体工作时上凸模冲圆管上部对圆管进