是这样运行的:定位块112的底面为弧面结构，设计制作时使其外轮廓与圆管的外轮廓相一致，上模座101下压的过程中使定位块112的底面能够与圆管表面贴合；定位块112上设有竖直的通孔113，上凸模104能够穿过该通孔113 ;弹性机构使定位块112能够相对上模座101移动；上模座101下压过程中定位块112与圆管贴合，贴合后定位块112弹性机构开始工作使定位块112不再下移，而上凸模104继续向下冲压，进而使上凸模104与圆管接触并冲孔，完成冲孔工作。
[0052]受定位块112的定位作用，使圆管在冲孔过程中不会晃动，配合圆管放置部106的限制作用使圆管完全不会改变位置，使得孔位能够精准；受定位块112中通孔113的限制作用，上凸模104在冲孔过程中不会产生偏移现象，使上凸模104不会在圆管上划出划痕，更不会造成上凸模104的弯折或折断，使得孔位更加精准，设备故障率更低。
[0053]因此，这种结构的冲孔模能够使冲孔过程中圆管更加稳定，上凸模104的运行更加顺畅，不会出现上凸模104折弯等故障，提高了冲孔模的运行稳定性。
[0054]进一步地，上凸模104的底端高于定位块112的底面。这样的设计使冲压过程中定位块112先接触到圆管，之后上凸模104再接触到圆管，使定位块112对圆管及上凸模104的定位作用更好。
[0055]弹性机构可以是这样设计的，弹性机构包括套筒组件114及设于套筒组件114内的压缩弹簧115，套筒组件114包括内套及外套，内套及外套分别与上模座101及定位块112连接，压缩弹簧115的两端分别与上模座101及定位块112固定连接。
[0056]如图所示，上模座101下压，定位块112与圆管接触后压缩弹簧115开始压缩，内套及外套相对移动，使得定位块112相对上模座101移动，达到其设计目的；冲孔完成后上模座101上行，套筒组件114及压缩弹簧115复位，之后定位块112与圆管分离，回到初始状态。
[0057]进一步地，定位块112的底面设有弧形的橡胶垫116。橡胶垫116的设置使定位块112与圆管之间的冲击力变小，减少了定位块112对圆管损伤的可能性；且橡胶垫116的设置使定位块112与圆管之间的摩擦力增大，使二者不会晃动；且橡胶垫116还可起到降低噪音的作用，给员工提供一个良好的工作环境。
[0058]下模座102还连接有定位机构；定位机构包括依次相连的驱动组件、传动组件及定位组件，定位组件包括柱状的定位杆110，通过驱动组件的驱动使定位杆110能够沿纵向移动；当圆管放置在圆管放置部106上时，定位杆110移动的过程中能够插入圆管的内部。
[0059]定位机构用于定位及支撑，起主要作用的为定位杆110，在具体工作时，将圆管放置在圆管放置部106，开启定位机构，驱动组件工作带动定位杆110纵向移动，使定位杆110插入圆管内部。定位杆110的直径最好与圆管的内径匹配，使定位杆110进入圆管后二者能够贴合，起到更好的定位及支撑效果。
[0060]通过定位杆110的作用，使冲孔过程中圆管不会晃动或移位，且定位杆110从圆管的内部起到支撑作用，间接提高了圆管的强度及刚度，使上凸模104下冲的时候不会引起圆管变形，使加工出来的工件孔位精准且具有较高质量。
[0061]因此，这种结构的冲孔模能够快速精准地对圆管的侧壁进行冲孔，加工出来的工件具有高质量高精度的特性，能够满足现代化生产的需求。
[0062]进一步还可以这样设计:定位组件有两组，两组定位组件对称设于圆管放置部106的两端；当两组定位组件中的两个定位杆110移动时分别能够插入圆管的两端。
[0063]当圆管上所需开设的孔位于圆管的中部时，通过两组定位组件中的定位杆110分别插入圆管的两端，从两端对圆管起到限位和支撑作用，使定位机构对圆管的定位及支撑效果更好。
[0064]具体还可以这样设计:两组定位组件通过同一组驱动组件驱动；驱动组件包括驱动电机107，传动组件包括螺杆108，该螺杆108的两端分别设有旋向相反的外螺纹，螺杆108与驱动电机107的电机轴固定连接；定位组件还包括与定位杆110固定连接的螺母109，螺母109套设于螺杆108上，两组定位组件中的两个螺母109的旋向相反。
[0065]如图5所示，此处的驱动电机107采用双向电机(即能够实现正转和反转的电机)。在工作时，驱动电机107的转动能够带动螺杆108转动，螺杆108与电机轴可以采用联轴器连接；由于螺杆108上设置了两段旋向相反的外螺纹，因此螺杆108转动时两段外螺纹旋向相反，带动螺杆108上的两个螺母109相向或相背离运动，进而使两个定位杆110相向或相背离运动。通过这样的运行过程使定位杆110能够同时插入圆管中或者同时退出圆管O
[0066]图6及图7示出了定位机构工作时的状态，图7中两个定位杆110同时插入圆管内部。
[0067]通过这样的设计，使这种冲孔模在冲孔过程中从圆管两端进行定位，起到更好的效果。
[0068]进一步地，螺杆108上两段外螺纹的两端均设有与螺杆108可拆卸连接的阻挡块
111。阻挡块111的阻挡作用可以使螺母109不会从相应的螺纹段上脱落，确保了整个机构的正常运行。
[0069]当圆管的两个侧面均需要进行冲孔时，冲孔模还可这样设计:下模座102的顶部连接有下凸模105，上模座101与下模座102之间设有中间模座117，中间模座117通过复位弹簧118与下模座102连接，复位弹簧118套设于导柱103的外部；圆管放置部106设于中间模座117上，且圆管放置部106为弧形沉槽结构，该弧形沉槽的底部设有连通中间模座117底部的圆孔122。
[0070]这种结构的冲孔模中上凸模104与下凸模105的结构基本一致，具体工作时上凸模104冲圆管上部对圆管进行冲孔，下凸模105从圆管下部对圆管进行冲孔，完成双孔的冲压工作。
[0071]具体的工作过程是这样的:上模座101下压，使上凸模104与圆管接触，二者接触后上凸模104对圆管具有向下的压力，使得复位弹簧118压缩，中间模座117下移；当下凸模105与圆管接触后复位弹簧118短暂停留(由于圆管放置部106底部设有圆孔122，使下凸模105能够穿过通孔113与圆管接触)，此时上凸模104与下凸模105从圆管的两侧对圆管施压，由于上凸模104与下凸模105的结构基本一致，因此二者对于圆管的作用力基本一致，随着上模座101的继续下行，使上凸模104及下凸模105同时开始进行冲孔工作，进而在圆管的两个侧面冲出所需的孔。在同时冲孔的过程中复位弹簧118的受力较为复杂，其可能保持静止不再压缩，更大的可能性是继续压缩但相对之前的压缩量有所减少。
[0072]因此，这种结构的冲孔模能够从圆管的两个方向对圆管进行冲孔，从而完成圆管两侧孔位的冲压，使得工作效率提高，设备投入降低，工件精度提高，能够直接提升企业效益。
[0073]优选地，上凸模104通过上固定座119与上模座101连接，下凸模105通过下固定座120与下模座102连接