钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂的制作方法

文档序号:3394781阅读:683来源:国知局
专利名称:钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂的制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢的冶炼用脱氧剂、脱硫剂,具体为一种钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂。
冶炼钢时要加入脱氧剂和脱硫剂。用矿热炉生产的硅钙钡铁合金是目前冶炼钢时所用的脱氧剂和脱硫剂之一,电耗高达14300~14900kW·h/t,生产成本高,工艺复杂,经济效益不佳。
本发明的目的是提供一种钢的冶炼用脱氧剂、脱硫剂,其钙含量比硅钙钡铁合金含钙量高二倍,脱氧和脱硫效果好,冶炼时电耗低(2800~3900kW·h/t),生产成本低,经济效益好。
为了实现上述目的,本发明是将石英砂、钡矿石、石灰、碳质还原剂,按一定比例混合后,加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,加热,熔化,精炼。
本发明的钢的冶炼用脱氧剂、脱硫剂,其钙含量比硅钙钡铁合金高二倍,具有良好的脱氧和脱硫效果,改善钢的流动性,提高钢的质量,冶炼时电耗低(2800~3900kW·h/t),仅为矿热炉制取硅钙钡铁合金脱氧剂电耗的1/4,操作方便,生产成本低,具有较好的经济效益。
下面结合实施例对本发明作以说明本发明所使用的原料为石英砂、钡矿石、石灰、碳质还原剂,在高温作用下产生以下主要反应
本发明所使用的原料及其配比(重量%)为石英砂(SiO2>97%) 30~45%钡矿石(BaSO4或BaCO385~96%) 3~20%石灰(CaO85~95%) 43~58%碳质还原剂(固定碳78~86%)3~9%NaCl 0.5~1.0%其制取过程是,将上述原料按配比比例称重,混合均匀后,先将一部分混合物料加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,中频感应炉通电加热,加热至1700~1780℃,冶炼1.5~2小时,随之加入的混合物料的边熔化边加入混合物料,待全部混合物料完全熔化后,再精炼10~20分钟,就得到液态的脱氧剂、脱硫剂,将它倒入锭模中,冷却,破碎成块。
制取的脱氧剂、脱硫剂,其成分为Ba1~l6%、Ca26~38%,Si18~28%、CaO16~18%、SiO212~15%、BaO1~5%、C<1.1%、Al<2.5%、P<0.04%、S<0.11%。
实施例采用250KW中频感应炉制取钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂,先在中频感应炉炉底及感应圈内侧铺上1~2层石棉布,然后把按比例称重好的镁砂混合好,分层放到炉里,采用打炉衬工具将炉衬打结好,再送电烘炉,把石墨坩埚放置于炉内,石墨坩埚与炉衬之间用焦粉塞紧;称取石英砂44kg、钡矿石11.5kg、石灰50kg、兰碳6.5kg、NaCl0.6kg,混合均匀后,将一部分混合物料加入到石墨坩埚中,通电加热,加热至1700~1780℃,冶炼1.5小时,在冶炼过程中,随之加入到石墨坩埚中的混合物料边熔化边加入混合物料,待混合物料全部熔化后,在1700~1780℃再精炼15分钟,就得到70kg的液态的脱氧剂、脱硫剂;把液态的脱氧剂、脱硫剂倒入到锭模中,冷却后,破碎成块。
制取中耗电2800kW·h/t;制取的上述脱氧剂、脱硫剂,经分析,其成分为Ba8.07%、Ca33.8%、Si22.13%、Ca17.5%、SiO214.43%、BaO2.46%、P0.023%、Al0.76%、C0.71%、S0.06%。
权利要求
1.一种钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂脱硫剂,其特征在于,所使的原料及其重量%配比为石英砂(SiO2>97%) 30~45%钡矿石(BaSO4或BaCO385~96%) 3~20%石灰(CaO85~95%) 43~58%碳质还原剂(固定碳78~86%) 3~9%NaCl 0.5~1.0%其制取过程是,将上述原料按配比比例称重,混合均匀后,先将一部分混合物料加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,中频感应炉通电加热,加热至1700~1780℃,冶炼1.5~2小时,随之加入的混合物料的边熔化边加入混合物料,待全部混合物料完全熔化后,再精炼10~20分钟,就得到液态的脱氧剂、脱硫剂,将它倒入锭模中,冷却,破碎成块。
2.根据权利要求1所述的钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂,其特征在于制取的脱氧剂、脱硫剂,其成分为Ba1-16%、Ca26~38%、Si18~28%、CaO16~18%、SiO212~15%、BaO1~5%、C<1.1%、Al<2.5%、P<0.04%。
全文摘要
本发明公开了一种钢的冶炼用硅钙钡多元脱氧剂、脱硫剂,它是将石英砂、钡矿石、石灰、碳质还原剂按一定比例混合后,加入到在衬有镁质炉衬的中频感应炉中放置的石墨坩埚中,加热到1700~1780℃,冶炼1.5~2小时,待物料全部熔化后再精炼10~20分钟,就得到液态的脱氧剂、脱硫剂,将它倒入锭模中,冷却,破碎成块。其钙含量比硅钙钡铁合金高二倍,具有良好的脱氧、脱硫效果,投资少,上马快,电耗低,成本低,具有较好的经济效益。
文档编号C21C7/00GK1278559SQ0011054
公开日2001年1月3日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者李春德, 李毅, 李刚 申请人:李春德, 李毅, 李刚
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