专利名称：气门棒料加工机床自动上料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磨削机床或棒料探伤设备的附属设备，特别是棒料 上料装置。
技术背景气门棒料在摩擦对焊及压成形前， 一般用贯穿式无心磨床，对其外 圆进行磨削，然后进行磁粉探伤，检测其微观缺陷，从材料方面减少废 品的产生。在现有的气门生产行业中，这两道工序都是釆用人工手动上 料，工作强度大，增加了人工费用，又是因为上料不及时影响工作效率。 实用新型内容为了克服现有的人工上料劳动强度大的不足，本实用新型提供一种 气门棒料加工机床自动上料装置，该气门棒料加工机床的自动上料装置 可以实现气动自动上料，实现与主设备加工速度同步，提高工作效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种气门棒料加 工机床自动上料装置，其特征是该装置包括，供料机构、送料机构、 气动控制机构，所述的供料机构包括供料支架和安装在供料支架上的滑 轨，所述的送料机构包括安装在滑轨下方或侧面的汽缸和顶杆，所述的 气动控制机构包括气阀、磁性开关。本实用新型主要用于设备为贯穿式无心磨床和磁粉探伤机。在用于为贯穿式无心磨床上料时，所述的送料机构由安装在滑轨侧 面的支架上的汽缸和安装在气缸前前端同一轴线上的顶杆组成，所述的 气动控制机构由安装在支架一侧的气阀和安装在气缸两端的磁性开关组 成，气阀的两条气管连接在气缸两端。其工作过程为将被气门棒料放 入供料机构的滑轨内，可放多支，按顺序排列，气缸推动顶杆将滑轨底 部的棒料顶入无心磨床料道内后，磁性开关反馈信号，控制气缸回退， 顶杆返回原位，磁性开关反馈信号，控制气缸进入下一循环动作。在用于磁粉探伤机时，所述的送料机构由安装在滑轨下方的支架上 的汽缸和通过连接板连接的与气缸平行的顶杆组成，所述的气动控制机构由安装在支架一侧的气阀、安装在气缸两端的磁性开关、位于顶杆前 端的安装在支架上的接料器、回复装置、与气缸垂直的接料器汽缸和连接在气缸前端的接料器顶杆组成。其工作过程为将被气门棒料放入供 料机构的滑轨内，可放多支，按顺序排列，通过连接板与气缸相连的与 气缸平行的顶杆伸入滑道底部，顶出棒料进入接料器中，再由接料器气 缸控制接料器顶料杆顶开接料器，棒料靠重力落入磁粉探伤机的V型槽 中进行检测。气缸的活动行程由前后两磁性开关控制。接料器顶杆和顶 气门棒料的顶杆回复到原位，接料器也在弹簧的作用下回复原位，然后 进入下一动作循环。本实用新型的有益效果是气门棒料加工机床的自动上料装置实现 了气门棒料加工过程中的自动上料，提高了工作效率减轻了操作工人的 劳动强度，可以根据加工设备的加工速度控制上料速度。该装置也可以 用于其它棒料加工设备的上料工序。附
图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图， 图2为
图1的俯视图。图3为本实用新型的另一个实施例的结构示意图，图4为图3的俯视图图5为图4的A—A向局部视图。图中，l.供料支架，2.滑轨，3.气门棒料，4.气阀，5.汽缸，6.支架， 7.顶杆，8.磨床床身，9.磁性开关，IO.接料器气缸，ll.回复装置，12.接 料器，13.连接板，14.探伤机床身，15接料器顶杆。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
是，如图所示实施例1,用于贯穿式无心磨床的气门棒料加工机床的自动上料装 置，其结构是该装置包括，供料机构、送料机构、气动控制机构，所 述的供料机构包括供料支架1和安装在供料支架上的滑轨2，所述的送 料机构由安装在滑轨侧面的支架6上的汽缸5和安装在气缸前前端同一 轴线上的顶杆7组成，所述的气动控制机构由安装在支架一侧的气阀4 和安装在气缸两端的磁性开关9组成，气闽的两条气管连接在气缸两端。 该装置安装在磨床床身8的一侧，其工作过程为将被气门棒料3放供料机构的滑轨内，可放多支，按顺序排列，气缸推动顶杆将滑轨底部 的棒料顶入无心磨床料道内后，磁性开关反馈信号，控制气缸回退，顶 杆返回原位，磁性开关反馈信号，控制气缸进入下一循环动作。实施例2，用于磁粉探伤机的气门棒料加工机床的自动上料装置， 该装置安装在磁粉探伤机的床身14上，其结构是该装置包括，供料机 构、送料机构、气动控制机构，所述的供料机构包括供料支架1和安装 在供料支架上的滑轨2，所述的送料机构由安装在滑轨下方的支架6上 的汽缸5和通过连接板13连接的与气缸平行的顶杆7组成，所述的气动 控制机构由安装在支架一侧的气阀4、安装在气缸两端的磁性开关9、位 于顶杆前端的安装在支架上的接料器12、回复装置ll、与气缸垂直的接 料器汽缸10和连接在气缸前端的接料器顶杆15组成。其工作过程为 将被气门棒料3放入供料机构的滑轨内，可放多支，按顺序排列，通过 连接板与气缸相连的与气缸平行的顶杆伸入滑道底部，顶出棒料进入接 料器中，再由接料器气缸控制接料器顶料杆打开接料器，棒料靠重力落 入磁粉探伤机的工装上。然后接料器控制气缸退回，接料器通过弹簧力 恢复原位。磁性开关反馈信号，控制气缸进入下一循环动作。气缸的活 动行程由前后两磁性开关控制。
权利要求1.一种气门棒料加工机床自动上料装置，其特征是该装置包括，供料机构、送料机构、气动控制机构，所述的供料机构包括供料支架和安装在供料支架上的滑轨，所述的送料机构包括安装在滑轨下方或侧面的汽缸和顶杆，所述的气动控制机构包括气阀、磁性开关。
2. 根据权利要求1所述的气门棒料加工机床自动上料装置，其特征 是所述的送料机构由安装在滑轨侧面的支架上的汽缸和安装在气缸前 前端同一轴线上的顶杆组成，所述的气动控制机构由安装在支架一侧的 气阀和安装在气缸两端的磁性开关组成，气闽的两条气管连接在气缸两 端。
3. 根据权利要求1所述的气门棒料加工机床自动上料装置，其特征 是所述的送料机构由安装在滑轨下方的支架上的汽缸和通过连接板连 接的与气缸平行的顶杆组成，所述的气动控制机构由安装在支架一侧的 气闽、安装在气缸两端的磁性开关、位于顶杆前端的安装在支架上的接 料器、回复装置、与气缸垂直的接料器汽缸和连接在气缸前端的接料器 顶杆组成。
专利摘要本实用新型公开了一种气门棒料加工机床自动上料装置属于磨削机床或棒料探伤设备的附属设备，特别是棒料上料装置。该气门棒料加工机床的自动上料装置，其结构是该装置包括，供料机构、送料机构、气动控制机构，所述的供料机构包括供料支架和安装在供料支架上的滑轨，所述的送料机构包括安装在滑轨下方或侧面的汽缸和顶杆，所述的气动控制机构包括气阀、磁性开关。本实用新型的有益效果是气门棒料加工机床的自动上料装置实现了气门棒料加工过程中的自动上料，提高了工作效率减轻了操作工人的劳动强度，可以根据加工设备的加工速度控制上料速度。该装置也可以用于其它棒料加工设备的上料工序。
文档编号B24B5/22GK201091995SQ20072002982
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者健 张, 王忠民 申请人:济南沃德汽车零部件有限公司