专利名称：低压铸造充型方法及其所使用的低压铸造充型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术，特别提供了尤其是用于镁合金使用的低压铸造 充型方法及其所使用的低压铸造充型设备。
背景技术：
现有技术中，镁合金具有诸多传统常规材料所不具备的突出优点重
量轻，其密度约为1.78 1.82，是铝合金的64%，钢的23%;比强度和刚 度好；镁合金同时具有良好的吸收震动的能力，其减振性能好；另外，镁 合金还有高的导热率、无毒性、无磁性、对电磁干扰屏蔽能力强等。镁合 金的这些特点能很好满足航空航天和军工产品对减重、吸噪、减震、防辐 射的要求。同时，镁合金在汽车、电子电器、信息通讯等领域也正在获得 越来越广泛的应用。
低压铸造是适合于生产高质量镁合金铸件的适合方法。采用低压铸造 方法生产镁合金铸件有如下优点(1)充型平稳，可以有效减少镁的氧化， 气体含量大大减少，铸件的氧化夹杂和气孔率非常的低；(2)在压力下结 晶，铸件疏松减少，致密性好，适合耐压铸件；(3)充型能力强，能铸更薄， 更复杂的铸件；(4)同重力铸造铸件比，低压铸造镁合金件尺寸精度高， 所需后续加工少；(5)铸件力学性能，特别是抗疲劳性能，显著优于重力 铸造铸件；(6)可以采用自动化控制，批量生产重复性好。
镁合金低压铸造工艺设备的开发是在铝合金低压铸造工艺设备的基础 上进行的。镁合金与铝合金铸造工艺的最大不同是镁液极易氧化、燃烧。镁液与空气中的氧、水蒸气或水接触，都会发生剧烈反应，甚至爆炸。镁 液在空气中表面生长的氧化膜疏松多孔，没有防护作用。 一但暴露于空气 中，其表面氧化膜首先激增，接着剧烈燃烧，发出白光。因此，在熔炼和 铸造过程中镁液表面必须很好地保护。镁合金低压铸造设备的设计必须考 虑防燃保护问题。
现今国外镁合金熔炼中广泛采用的生产技术是含SF6的混合气体保护 熔炼技术。SFe连同空气一起作用于合金液表面，会形成一种和合金液暴露 于空气中所形成的氧化镁完全不一样的改性氧化镁薄膜，其间混入了少量 的致密度大的MgF2。这一层薄膜是有金属色泽、致密、连续的，可以阻止 镁合金液的进一步氧化而获得了保护能力。但它只能维持几分钟，故混合气 体要不间断地供应。
在镁合金铸件低压铸造成形过程中，镁合金液在气体压力的作用下， 由保温炉通过升液管充入铸型，当铸件凝固后，降低压力，使升液管中的 镁合金液回落到保温炉中，同时铸型开型，取出凝固的铸件；再合型，锁 型，进行第二次充型循环。由于镁合金液极易氧化燃烧，低压铸造机保温 炉中的镁合金液面以及充型过程中的镁液面都需要得到很好的防氧化保 护。
除保温炉中镁液面需要适当保护外，对升液管中的镁合金液面也需要 采取防氧化保护措施。现有技术采用的方法是向升液管内液面上方通入保 护性气体，减少镁液面的氧化。但直接在升液管上方的镁液充型通道侧壁 开孔，镁液会流入孔中；因此必须采取措施，既能在镁液充型时不进入通 气孔，又能在镁液面回落后通入保护气体。专利文献GB1366432在升液管和铸型浇口之间放置一个中间件，连接 升液管和铸型内腔，在中间件上开孔，孔中安置一根内有通气孔的杆，当 镁液上升浸没孔口时，杆端正好堵在孔口，防止镁液进入孔中，当镁液面 下落后，杆伸出，杆端下侧开有孔，喷出保护气体；杆的伸縮由一个流体 压力缸带动。此方法用的流体压力缸体积比较大，需要连接流体管道，对 于大多数低压铸造机，难于选择安装位置，因此只适合生产特定铸件的专 用低压铸造机。
专利文献US4252173和US5597032都是在升液管上部镁液充型通道测 面设置在充型时可以储存部分保护气体的空间通气口开在同入此空间的位 置，这样在充型时，镁液不会进入通气孔。此方法的不足是对铸件充型的 压力有一定限制，不适合有比较大充型增压压力的情况。在低压铸造中， 为了加强铸件在凝固过程中的补縮，往往在充型完成后立刻增压；压力成 倍增加，气体储存空间就会成倍縮小；进气阀门的微小泄漏也会对气体储 存空间的体积产生很大影响，而进气阀门的微小泄漏很难测量。因此这种 方法可靠性不足。
实用新型专利文献CN2569950Y采用的方法是在升液管上部加浇口 套，在浇口套外围设保护气体密封圈，保护气体通过管注入密封圈内，至 于保护气体如何通过浇口套进入升液管内上方空间，专利文件没有进一步 说明。
专利文献CN1190285C提到在升液管上部开设保护气体通道，专利文 献没有说明当铸件充型时如何防止镁液进入保护气体通道。
以上提到的各方法存在共同的不足是升液浇注一个循环完成后，升液管中镁液面回落到保温炉内坩埚中，坩埚内镁液面上部升液管内都呈空态， 在镁液回落过程中会有少量镁液粘附于升液管内壁，即使管内气氛有保护 性，这些粘附的镁液表面也会发生氧化，形成氧化膜，由于爆露的相对表 面积大，这些挂于管壁的镁液氧化物含量很高，当再次升液时会进入充型 镁液中，增加了充型镁液的氧化夹杂，降低铸件品质，所以当升液浇注一 个循环完成后，减小升液管中镁液面回落高度可以克服升液管挂壁的高氧 化镁液进入铸型的问题，进一步提高充型镁液的纯净度。
因此，人们期望获得一种更好的镁合金低压铸造充型的方法，以及相 应的结构简单、便于操作、技术效果好的镁合金低压铸造充型设备，以克 服现有技术的不足，进一步提高镁合金低压铸造产品质量，提高生产率。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、便于操作，技术效果好的低压铸 造技术及其所使用的低压铸造充型设备。重点是解决铸件(尤其是镁合金 件)低压铸造中升液管10内部镁液面防燃和升液管10内壁粘附镁液氧化
的问题，以最大限度减少低压铸造充型过程产生氧化夹杂，提高镁合金低 压铸造件质量。当然，此项技术除了重点用于镁合金低压铸造之外，也有 可能用于其它金属等材质的低压铸造技术中。
本发明提供了一种低压铸造充形方法，其特征在于利用低压铸造充 型设备，在低压铸造充型完成，铸件凝固后控制排气降压过程，使液面(例 如镁合金液)回落到升液管10上口的预定位置，并悬浮于该位置；而不是回落到保温坩埚液面，从而避免升液管10中铸造用液体(例如镁液)反复
升降，导致升液管io内壁粘附金属液(例如镁液)氧化的问题。
利用低压铸造充型设备，在低压铸造生产过程中，在每次低压铸造充
型完成后，升液管10中的镁合金液面回落到高于保温炉坩埚内镁合金液面
的高度，并悬浮于升液管io中的预定高度范围内。
本发明还提供了低压铸造充型设备，具体包含有保温炉、铸型装卡及
开合型装置、供气系统、控制系统；其中保温炉炉膛内安装有盛装镁合 金液的坩埚，坩埚上部有升液管IO，其特征在于
在升液管10和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合 金液由升液管10导入铸型中，转接套上设有保护性气体接口，使保护气体 进入与升液管10上口相通的转接套内腔，保护悬浮于升液管上口部的镁液； 转接套侧壁上设有传感器安装孔，用于安装传感器，感知升液管内镁合金 液面上升和下降过程中经过传感器的时刻，控制镁合金液面悬浮位置。
所述低压铸造充型设备，其特征在于转接套具体包含有以下两部分 转接套上零件1、转接套下零件8;转接套上零件1 一端与铸型下底板2相 接，另一端与转接套下零件8相接，转接套下零件8与升液管口上平面相 连，转接套内腔15与升液管内腔连通；转接套下零件8下部侧壁上设有镁 液感知器安装孔13。转接套上零件1和下零件8相接合，形成腔室14，用 于容纳保护性气体，下零件8侧壁上有保护气体输入管7;转接套上零件l 和转接套下零件8的接合面是三维倒锥形面，倒锥形接合面处设有多个缝 隙式气通气槽3，保护性气体可以经由输入管7进入腔室14，再经缝隙式气通气槽3吹入转接套内腔15。
转接套上零件1和转接套下零件8的三维倒锥接合面处的缝隙式气通 气槽3断面宽度足够小，以使镁合金液不能突破其表面张力束缚进入进气 孔内；进气槽为断面矩形，缝宽《0.4mm，进气槽断面积总和与升液管直径 有关，升液管直径《O70mm，进气槽断面积之和应不低于20 mm2 ，升液 管直径大于①70mm，进气槽断面积之和应不低于40 mm2。
所述低压铸造充型设备，其特征在于转接套也可以是另外一种结构， 具体包含有以下两部分转接套主体零件16和进气阀17，转接套主体零件 16下部侧壁上设有镁液感知器安装孔13;进气阀17包括阀体18、阀杆20 和塞头21，进气阀安装于转接套主体零件16的侧壁上，阀杆20安装于支 撑座上，并与驱动装置连接，阀顶端开孔22与转接套内腔15相通，阀上 有进气口 19，用于接通保护性气体；保护性气体由进气口 19，经阀体18 的内腔，由开孔22进入转接套内腔15，阀杆20和塞头21可以沿阀杆轴向 运动，关闭或打开孔22。本发明进气阀的阀杆20运动行程小，可以不超过 15mm，可以用简单的驱动装置驱动，例如电磁力，驱动装置体积小，方便 在低压铸造机上安装。
所述低压铸造充型设备，其特征在于在所述转接套侧壁的孔13中设 置有用于感知镁合金液的感知器；所述镁合金液感知器具体为两根端部裸 露且相互绝缘的金属导线，导线的端部稍微突出于转接套内壁，呈水平排 列，两根金属导线的探头裸露端的距离不小于3mm。
所述低压铸造充型设备，其特征在于所述设置在转接套的孔13中的两根端部裸露且相互绝缘的金属导线的裸露金属部分采用不与镁合金液发 生反应的不锈钢材料制成，除了裸露端之外的镁合金液感应器的其他部分
包裹有绝缘材料，所述绝缘材料具体为能耐受800°C以上高温且不与镁合金 液发生反应的材料制成。
通常能够耐受80(TC高温绝缘材料是陶瓷材料，但现在工业应用的陶瓷 材料都是由硅基粘结剂制成的，对镁液不稳定，与镁液发生化学反应，不 但使绝缘材料发生破坏，还使镁合金液增硅及其他有害元素，影响镁液质 量。本发明绝缘材料可以是一种陶瓷材料，这种陶瓷材料由对镁液稳定的 金属氧化物骨料和钇基粘结剂制成，例如金属氧化物骨料可以是氧化镁粉， 钇基粘结剂可以是钇溶胶。
所述低压铸造充形方法，其特征在于
当使用镁合金液作为铸造用液体时，在气体压力作用下上升充型过程
中，镁液感知器探头接触到镁合金液时，两根导线导通，产生电信号；当
铸造充型完成后镁合金液面下降低于感知器探头时，探头露出，电信号消 失，电信号从存在到消失的变化可以送到排气泄压控制系统，停止排气， 使升液管中的镁液面停留在探头以下某位置，镁液面停留位置和探头所在 位置之差可以通过调整控制系统反映速度和排气速度来调节，通常镁液面
悬浮停留的位置不超过镁液感知器探头平面下方80mm。
本发明的优点是1)解决了合金(尤其是镁合金)铸件低压铸造中升 液管内壁粘附铸造液氧化的问题，可以最大限度减少低压铸造充型过程产生氧化夹杂，提高镁合金等低压铸造件质量；2)向升液管内镁液面上方空 间通入保护气体的方法简单可靠；3)与通常的低压铸造机比，合金液面与 铸型浇注口距离大大縮短，因此减少了浇注前升液时间，提高了低压铸造 工作效率。
相对于现有技术而言，本发明所用设备结构简单、便于操作，所使用 的镁合金铸件低压铸造方法工艺简单，依据专用设备进行工作，技术效果 好；具有较大的经济和社会价值。
图1本发明转接套第一种方式的结构示意图； 图2转接套上零件的窄縫结构进气槽示意图； 图3本发明转接套第二种方式的结构示意图。
具体实施例方式
在图1 3中各个数字标号的含义是
转接套上零件l、铸型下底板2、保护气通气槽3、悬浮于升液管上口 部的镁液面位置4、耐热密封垫5 、耐热密封垫6、保护气体输入管7、转 接套下零件8、耐热密封垫9、升液管10、保温炉坩埚内镁合金液面11、 耐热密封垫12 、传感器安装孔13、第一种结构转接套中的保护气体储存 腔室14、转接套内腔15。第二种结构转接套主体零件16、用于保护性气体 供气的进气阀17、阀体18、进气口19、阀杆20、塞头21、用作供气阀体 上保护性气体出口的阀顶端开孔22。实施例1
一种结构简单、便于操作，技术效果好的低压铸造设备以及使用该设 备进行低压铸造操作的方法。
一)低压铸造方法所使用的设备
镁合金低压铸造充型设备包含有保温炉、铸型装卡及开合型装置、供 气系统、控制系统；其中保温炉炉膛内安装有盛装镁合金液的钳埚，柑 埚上部有升液管IO，其特征在于
在升液管io和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合
金液由升液管10导入铸型中，转接套上设有保护性气体接口，使保护气体 进入与升液管10上口相通的转接套内腔，保护悬浮于升液管10上口部的 镁液；转接套侧壁上设有镁液感知器安装孔13，安装有镁液感知器，感知 升液管内镁合金液面上升和下降过程中经过感知器探头的时刻，用来控制 镁合金液面悬浮位置。
转接套具体包含有以下两部分转接套上零件l、转接套下零件8;转 接套上零件1 一端与铸型下底板2相接，另一端与转接套下零件8相接， 转接套下零件8与升液管10 口上平面相连，转接套内腔15与升液管10内 腔连通；转接套下零件8下部侧壁上设有镁液感知器安装孔13。转接套上 零件1和下零件8相接合，形成腔室14，用于容纳保护性气体，下零件8 侧壁上有保护气体输入管7;转接套上零件1和转接套下零件8的接合面是 三维倒锥形面，倒锥形接合面处设有多个缝隙式气通气槽3，保护性气体可 以经由输入管7进入腔室14，再经缝隙式气通气槽3吹入转接套内腔15。转接套上零件1和转接套下零件8的三维倒锥接合面处的缝隙式气通 气槽3断面宽度足够小，以使镁合金液不能突破其表面张力束缚进入进气 孔内；进气槽为断面矩形，缝宽0.4mm，升液管直径O80mm，进气槽断面 积之和为40mm2。
所述低压铸造充型设备，其特征在于在所述转接套侧壁的孔13中设 置有用于感知镁合金液的感知器；所述镁合金液感知器具体为两根端部裸 露且相互绝缘的金属导线，导线的端部稍微突出于转接套内壁，呈水平排 列，两根金属导线的探头裸露端的距离5mm。
设置在转接套的孔中的两根端部裸露且相互绝缘的金属导线的裸露金 属部分采用不与镁合金液发生反应的不锈钢材料SUS444 (00Crl8Mo2)制 成，除了裸露端之外的镁合金液感知器的其他部分包裹有绝缘材料，绝缘 材料是由氧化镁粉和钇溶胶粘结剂混合制成，用此耐高温绝缘材料添塞感 知器安装孔13，此材料不与镁合金液发生反应。 二)本发明的镁合金低压铸造充型操作方法
当坩埚中镁液质量达到合格要求，在安装好升液管10之后，放置耐热 密封垫，安装转接套(包括件1和8)，接通保护气体到输入管7，用微高 于常压的压力开始向转接套内腔16吹入保护性气体，安装铸型下底板2和 铸型，锁紧铸型，准备浇注。
对坩埚内的镁合金液面施压，使镁液沿升液管平稳上升，当镁液上升 到转接套，浸没液面感知器时，感知器电路导通，控制系统获得信号，镁 液面继续上升，浸没保护气通气槽3的出口后，由于保护气吹入压力低， 不能进入镁液，同时由于通气槽3狭小，镁液也不能进入通气槽。镁液面继续升高，进入铸型。当铸型充满时，立即增压，强化铸件补縮。通气槽3 尺寸的设计保证在增压条件下，镁合金液也不会进入槽中。当铸件凝固后， 开始排气卸压，镁合金液面下降，液面下降使通气槽3的出口露出时，保 护性气体又可以吹入。
当排气使镁液面下降，液面感知器探头部露出时，感知器电路断开， 电信号消失；电信号从存在到消失的变化可以送到排气控制系统，停止排 气，使升液管中的镁液面停留在探头以下50mm的预定位置4，压力控制系 统会读取这个压力值，并自动保持这一压力。
当铸型内铸件凝固后，在铸型内停留到预定时间，铸件的温度和强度 适合开型时，打开铸型，取出铸件，清理铸型，喷涂料，合型，准备第二 次加压浇注，进入第二个循环。本发明的第二个循环镁液面是从升液管上 口预定位置4开始上升的，而常规低压铸造第二个循环镁液面是从坩埚内 镁液面位ll开始上升的。
实施例2
一)低压铸造方法所使用的设备
镁合金低压铸造充型设备包含有保温炉、铸型装卡及开合型装置、供 气系统、控制系统；其中保温炉炉膛内安装有盛装镁合金液的坩埚，坩 埚上部有升液管IO，其特征在于
在升液管IO和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合 金液由升液管10导入铸型中，转接套上设有保护性气体接口，使保护气体 进入与升液管10上口相通的转接套内腔，保护悬浮于升液管10上口部的镁液；转接套侧壁上设有镁液感知器安装孔13，安装有镁液感知器，感知 升液管10内镁合金液面上升和下降过程中经过感知器探头的时刻，用来控 制镁合金液面悬浮位置。
转接套是另外一种结构，具体包含有以下两部分转接套主体零件16 和进气阀17，转接套主体零件16下部侧壁上设有镁液感知器安装孔13; 进气阀17包括阀体18、阀杆20和塞头21，进气阀安装于转接套主体零件 16的侧壁上，阀杆20安装于支撑座上，并与驱动装置连接，阀顶端开孔 22与转接套内腔15相通，阀上有进气口 19，用于接通保护性气体；保护 性气体由进气口19，经阀体18的内腔，由开孔22进入转接套内腔15，阀 杆20和塞头21可以沿阀杆轴向运动，关闭或打开孔22。本发明进气阀的 阀杆20运动行程小，可以不超过15mm，可以用简单的驱动装置驱动，例 如电磁力，驱动装置体积小，方便在低压铸造机上安装。
设备其他部分与实施例1相同。
二)本发明的镁合金低压铸造充型操作方法 当坩埚中镁液质量达到合格要求，在安装好升液管10之后，放置耐热 密封垫，安装转接套(包括件16和17)，接通保护气体到输入口 19，此时 供气阀的阀杆20和塞头21处在图3所示位置，即供气阀体上保护性气体 出口 22处于打开的位置；用微高于常压的压力开始向转接套内腔15吹入 保护性气体，安装铸型下底板2和铸型，锁紧铸型，准备浇注。
对坩埚内的镁合金液面施压，使镁液沿升液管10平稳上升，当镁液上 升到转接套，浸没液面感知器时，感知器电路导通，控制系统获得信号， 驱动器驱动阀杆和塞头向前运动(沿图3中x方向)，塞住出口22，镁液面继续上升，浸没过关闭的孔口 22，充添铸型。当铸型充满时，立即增压， 强化铸件补縮。当铸件凝固后，开始排气卸压，镁合金液面下降。当镁液 面下降到液面感知器探头部露出时，感知器电路断开，电信号消失；电信 号从存在到消失的变化输送到阀杆驱动装置的控制系统，使阀杆20和塞头 21向后运动(沿图3中x方向相反方向)，回到图3所示位置，即供气阀体 上保护性气体出口22处于打开的位置，保护性气体吹入转接套内腔15 ; 同时电信号从存在到消失的变化送到排气控制系统，停止排气，使升液管 中的镁液面停留在探头以下50mm的预定位置4，压力控制系统会读取这个 压力值，并自动保持这一压力。
当铸型内铸件凝固后，在铸型内停留到预定时间，铸件的温度和强度 适合开型时，打开铸型，取出铸件，清理铸型，喷涂料，合型，准备第二 次加压浇注，进入第二个循环。本发明的第二个循环镁液面是从升液管上 口预定位置4开始上升的，而常规低压铸造第二个循环镁液面是从坩埚内 镁液面位ll开始上升的。
权利要求
1、一种低压铸造充型方法，其特征在于利用低压铸造充型设备，在低压铸造生产过程中，在每次低压铸造充型完成后，升液管(10)中的镁合金液面回落到高于保温炉坩埚内镁合金液面的高度，并悬浮于升液管(10)中的预定高度范围内。
2、 按照权利要求1所述低压铸造充型方法，其特征在于所述低压铸 造充型方法中所使用的是镁合金液；在升液管(10)上或其上口上方设有 用于感知镁液高度是否在预设区间范围内的镁液感知器；当铸造充型完成 后，在升液管(10)内的镁合金液面下降到预期的高度范围内时，充型控 制系统发出信号，停止排气，使镁合金液面悬浮于升液管上口的预定位置 附近。
3、 按照权利要求1所述低压铸造充型方法，其特征在于在升液管(IO) 上口设有用于通入对镁液具有保护作用的保护气体的保护气体通入口 ，使 保护气体进入升液管(10)内镁液面上方空间，以便保护升液管(10)内 镁液，减少氧化。
4、 如权利要求1所述低压铸造充型方法所使用的低压铸造充型设备， 具体包含有保温炉、铸型装卡及开合型装置、供气系统、控制系统；其中 保温炉炉膛内安装有盛装镁合金液的坩埚，坩埚上部有升液管(10)，其特 征在于在升液管(10)和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把 镁合金液由升液管(10)导入铸型中；转接套上设有保护性气体通入口，转接套侧壁上安装有用于感知镁合金液面高度变化是否在预设范围之内的 镁液感知器。
5、按照权利要求4所述低压铸造充型设备，其特征在于转接套具体 包含有以下两部分转接套上零件(1)、转接套下零件(8);转接套下零 件(8)下部侧壁上设有镁液感知器安装孔(13);转接套上零件(1)和转 接套下零件(8)之间有接合面，接合面上开有多个小尺寸的进气槽，用以 向转接套内腔通入保护性气体，进气槽的断面宽度足够小，以使镁合金液不能突破其表面张力束缚进入进气孔内；进气槽为断面矩形的狭缝状结构， 缝宽《0.4mm，进气槽断面积总和与升液管(10)直径有关，升液管(10) 直径《70mm，进气槽断面积之和应不低于20 mm2 ，升液管直径大于 70mm，进气槽断面积之和应不低于40mm2。
6、按照权利要求4所述低压铸造充型设备，其特征在于转接套具体 包含有以下两部分转接套主体零件(16)和进气阀(17)，转接套主体零 件(16)下部侧壁上设有镁液感知器安装孔(13)，进气阀包括阀体(18)、 阀杆(20)和塞头(21)，进气阀安装于转接套主体零件(16)的侧壁上， 阀顶端开孔(22)与转接套内腔(15)相通，阀上有进气口 (19)，用于接 通保护性气体，保护性气体可以由进气口 (19)，经阀体(18)的内腔，由 开孔(22)进入转接套内腔(15)，阀杆(20)和塞头(21)可以沿阀杆轴 向运动，关闭或打开孔(22)。
7、按照权利要求4所述低压铸造充型设备，其特征在于在所述转接 套侧壁的镁液感知器安装孔(13)中装有用于感知镁合金液的感知器；所 述镁合金液感知器具体为两根端部裸露且相互绝缘的金属导线，导线的端部稍微突出于转接套内壁，呈水平排列，两根金属导线的探头裸露端的距离不小于3mm。
8、 按照权利要求7所述镁合金液的感知器，其特征在于所述两根端 部裸露且相互绝缘的金属导线的裸露金属部分采用与镁合金液不发生反应 的不锈钢材料制成，除了裸露端之外的镁合金液感应器的其他部分包裹有 绝缘材料，所述绝缘材料具体为能耐受80(TC以上高温且不与镁合金液发生 反应的材料制成。
9、 按照权利要求8所述能耐受800°C以上高温且不与镁合金液发生反 应的绝缘材料，其特征在于所述的绝缘材料具体由镁的氧化物骨料和钇 溶胶粘结剂共同制成。
10、 按照权利要求2所述低压铸造充型方法，其特征在于 当镁合金液在气体压力作用下上升充型过程中，镁液感知器探头接触到镁合金液时，两根导线导通，产生电信号；当铸造充型完成后镁合金液 面下降低于感知器探头时，探头露出，电信号消失，电信号从存在到消失 的变化可以送到排气泄压控制系统，停止排气，使升液管中的镁液面停留 在探头以下某位置； 镁液面停留位置和探头所在位置之差可以通过调整控制系统反映速度 和排气速度来调节，通常镁液面悬浮停留的位置不超过镁液感知器探头平 面下方80mm。
全文摘要
一种低压铸造充型方法利用低压铸造充型设备，在每次低压铸造充型完成后，升液管(10)中的镁合金液面回落到高于保温炉坩埚内镁合金液面的高度，并悬浮于升液管(10)中的预定高度范围内。本发明所述低压铸造充型方法所使用的低压铸造充型设备在升液管(10)和铸型浇注口之间设置有一个转接套，通过转接套把镁合金液由升液管(10)导入铸型中；转接套上设有保护性气体通入口，转接套侧壁上安装有用于感知镁合金液面高度变化是否在预设范围之内的镁液感知器。本发明可显著减少升液管内镁液氧化，提高镁合金低压铸造件质量。
文档编号B22D18/08GK101585079SQ20081001149
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者冯志军, 娄延春, 李玉胜, 郝启堂, 闫卫平, 马志毅 申请人:沈阳铸造研究所