专利名称：高炉无料钟炉顶装料系统均压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉无料钟炉顶装料技术领域，具体的说是一种高炉无料钟炉顶 装料系统均压装置。
背景技术：
现有高炉大都使用无料钟炉顶上料系统，无料钟炉顶上料系统主要工作流程为 用皮带输送机输送的炉料通过固定布料装置装入到固定受料斗内。固定受料斗支承在主无 料钟炉顶的顶部结构上。上料闸固定在固定受料斗的下部。为了防止粉尘向大气中扩散，皮 带出料区及料闸为完全密封。物流由固定受料斗中的一个料闸和一个密封阀(双动力型) 控制。上密封阀位于焊接在称量料罐上部的箱体中。称量料罐由主支持结构上的一个压头 装置通过4根柱子支承，柱子固定和支承在炉顶锥体上。当称量料罐排空并处于大气压时， 炉料依次通过打开的上密封阀和上料闸从固定受料斗中排出。当称量料罐装满后，上料闸 关闭，上密封阀和排压阀关闭。通过打开粉尘回收和均压阀，用半净高炉煤气对称量料罐进 行加压。当达到一定压力后，再次关闭粉尘回收和均压阀(打开二次均压阀，即可实现二次 均压)。当高炉装料准备就绪后，布料的顺序如下首先打开下密封阀(双动力型)，然后料 闸打开至预计算的位置。为了控制不同种类原料的流量，在PLC中存储了不同原料流量的 曲线。来自料斗的炉料通过料闸、波纹管装置和传动齿轮箱(由中心喉管提供耐磨保护) 流至布料溜槽。作为溜槽传动装置的一个组成部分，布料溜槽可以围绕高炉中心线旋转和 翻转。两种运动可以同时实施或完全独立运行。这样炉料可以装入到高炉料线表面的每个 指定点。当料斗排空时，关闭料闸和下密封阀(关闭二次均压阀)。在将固定受料斗中的炉 料排入料斗前，打开排压阀将料斗的压力减小到大气压水平。在将料斗中的炉料排入高炉 的同时，固定受料斗再次装满，这样就可以再次开始装料顺序。现有高炉无料钟炉顶装料系统均压装置采用一次均压系统对称量料罐加压和二 次均压辅助充压相结合，正常情况下可以满足系统运行，由于一次均压阀动作频繁，长期受 压力和煤气侵蚀等因素影响，导致炉顶装料装置一次均压阀容易损坏，一次均压系统故障 时，二次均压系统也满足不了上料压力要求，且氮气消耗较大，造成只能休风处理故障，影
响高炉产量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种高 炉无料钟炉顶装料系统均压装置，可以避免因均压系统故障而造成的高炉休风，可以减少 因高炉因休风而导致的损失。本实用新型解决以上技术问题的技术方案是高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括从上到下依次接在管道上的第一均压 阀、第一眼镜阀和第一波纹管，在原有管道上还并联接有另一路旁通管道，旁通管道上从上 到下依次接有第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管。[0007]这样通过对原有均压管路增加旁通管路，通过增加备用系统在原有系统故障时切 换至备用系统，保证高炉不因其系统设备故障而导致休风，也使原系统有充分的时间维修， 减少高炉因休风而导致的损失。作为本实用新型进一步限定的技术方案第一均压阀和第二均压阀为相同的均压阀；第一眼镜阀和第二眼镜阀为相同的眼 镜阀；第一波纹管和第二波纹管为相同的波纹管。管道为DN500mm无缝钢管，管壁厚10mm。 第一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。本实用新型的优点是解决了因均压系统故障导致高炉休风。减少了高炉氮气用 量。保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运行。使高炉正常运行，提高高炉铁 水质量并提高高炉系数。通过对一次均压系统增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉 的正常运行，提高了高炉产量，按2座高炉一年各减少24小时的检修，对应就增加48小时 的铁水产量进行计算，每年直接效益为(2000+2500)*2. 5*3000 = 3375万元，其中还未计 算高炉休风后恢复时间，及恢复状况等影响。
图1是本实用新型的连接示意图。
具体实施方式
实施例一本实施例是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，连接如图1所示，包括从上 到下依次接在管道ι上的第一均压阀2、第一眼镜阀3和第一波纹管4，波纹管于最上，眼镜 阀次之，均压阀在最下方。在原有管道1上还并联接有另一路旁通管道5，旁通管道5上从 上到下依次接有第二均压阀6、第二眼镜阀7和第二波纹管8，主体部分保持不变，仍然是波 纹管于最上，眼镜阀次之，均压阀在最下方，其中均压阀安装方向需保证阀板下压。对原有 均压管路增加旁通管路。通过增加备用系统在原有系统故障时切换至备用系统，保证高炉 不因其系统设备故障而导致休风，也使原系统有充分的时间维修，减少高炉因休风而导致 的损失。新增系统结构与原系统一致。新增系统所用管道为DN500mm无缝钢管，管壁厚 10mm。新增系统使用设备型号与原系统一致。新增系统使用液压管路也为原系统管路接 出，液压管为DN25不锈钢管关管壁3mm，并有球阀控制切换使用系统。新增系统电气部分也 为原系统接出，并有开关切换使用系统。电气系统与液压系统切换时须保持一致，方可切换 系统，备用系统需经常切换使用，以保证其设备正常。本实用新型解决了因均压系统故障导 致高炉休风。减少了高炉氮气用量。保证高炉上料的正常进行，有利于整个高炉的稳定运 行。通过对其增加备用系统，延长了检修周期，保证了高炉的正常运行，提高了高炉产量，减 少了高炉休风从而导致休风后高炉的恢复时间，恢复状况等影响。本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方 案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括从上到下依次接在管道上的第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管，其特征在于在所述管道上还并联接有另一路旁通管道，所述旁通管道上从上到下依次接有第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管。
2.如权利要求1所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，其特征在于所述第一均 压阀和第二均压阀为相同的均压阀；所述第一眼镜阀和第二眼镜阀为相同的眼镜阀；所述 第一波纹管和第二波纹管为相同的波纹管。
3.如权利要求1或2所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，其特征在于所述管 道和旁通管道为DN500mm无缝钢管，管壁厚10mm。
4.如权利要求1或2所述的高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，其特征在于所述第 一均压阀和第二均压阀的安装方向为阀板下压。
专利摘要本实用新型属于高炉无料钟炉顶装料技术领域，是一种高炉无料钟炉顶装料系统均压装置，包括从上到下依次接在管道上的第一均压阀、第一眼镜阀和第一波纹管，在原有管道上还并联接有另一路旁通管道，旁通管道上从上到下依次接有第二均压阀、第二眼镜阀和第二波纹管。本实用新型对原有均压管路增加旁通管路，通过增加备用系统在原有系统故障时切换至备用系统，保证高炉不因其系统设备故障而导致休风，也使原系统有充分的时间维修，减少高炉因休风而导致的损失。
文档编号C21B7/18GK201722399SQ20102020135
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者刘西伟, 褚锦文, 陈献 申请人:南京钢铁股份有限公司