专利名称：一种37Mn5钢及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁冶炼领域，具体的，本发明涉及一种37Mn5钢及其生产工艺，所述 37Mn5钢可用于薄壁管的生产。
背景技术：
薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。薄壁管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到加热炉内加热。目前，我国每年用于薄壁管生产的石油管坯钢约200万吨，主要是φ 75 150mm的J55级、N80级石油管坯钢。随着电力、石油化工行业的快速发展，石油管坯钢用量将持续增长，高品质石油管坯钢不仅市场需求量大、产品附加值高、经济效益好，而且发展前景良好，可作为特钢产品结构调整的重点方向之一。37Mn5钢作为一种常用的合金结构钢，是生产J55级石油套管的专用钢种，广泛应用于石油化工行业，常用于石油钢管(油管、套管、接箍料等)，化学成分(％ )如下所示
权利要求
1.一种37Mn5钢的生产工艺，包括以下步骤(1)转炉工序确保一次终点命中率，避免后吹，终点碳控制在>0. 05% ；采用双渣法操作，无渣出钢；(2)精炼工序LF精炼处理时间彡15min;强化脱氧、去夹杂效果；精炼渣碱度彡2.0， 渣中FeO彡2%，白渣保持时间彡IOmin ；精炼结束后保证底吹氩软吹时间彡5min,以利于钢水中夹杂物的去除；(3)连铸工序无氧化全程保护浇铸；浇铸温度中间包过热度控制在5°C 30°C;采用结晶器液面制动控制、电磁搅拌；采用挡渣墙；(4)轧钢工序红钢坯采用高压水除磷，规范孔型和导卫调整操作，避免产生轧制折叠；采用钢材缓冷工艺，防止白点造成的氢致裂纹；(5)精整工序采用人工肉眼检查钢材表面质量，发现不允许存在的缺陷予以修磨清除。
2.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤⑴中，终点碳优选彡0. 08%，特别优选彡0. 10% ；步骤(1)中，所述无渣出钢优选采用滑板挡渣工艺。
3.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述精炼处理时间优选彡18min，进一步优选彡20min ；步骤(2)中，所述优选精炼渣碱度> 2. 2，特别优选精炼渣碱度> 2. 5。
4.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，优选渣中 FeO彡1. 5%，特别优选渣中FeO彡；步骤(2)中，优选白渣保持时间> 13min，特别优选白渣保持时间> 15min。
5.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述软吹时间优选彡8min，特别优选彡IOmin0
6.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述无氧化全程保护浇铸优选采用钢包、中间包保护浇铸并吹氩密封，结晶器采用浸入式水口 +结晶器保护渣实现。
7.如权利要求1所述37Mn5钢的生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述中间包过热度优选控制在10°c 25°C，进一步优选在10°C 20°C ；步骤(3)中，所述挡渣墙优选采用3孔以上(包括3孔)挡渣墙，进一步优选5孔以上 (包括5孔)挡渣墙，特别优选5孔挡渣墙。
8.一种37Mn5钢，其特征在于，按照权利要求1_7任一项所述的生产工艺生产，所述 37Mn5钢中0彡15ppm，P彡0. 015%,S ^ 0. 010%，中心疏松彡1. 0级，无目视可见的缩孔、 气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点，非金属夹杂物级别总和< 3级，带状组织< 2级，晶粒度6 8级。
9.如权利要求8所述的37Mn5钢，其特征在于，所述37Μη5钢中0彡12ppm， P ^ 0.015%, S^O. 010%，中心疏松< 0. 5级，无目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点，非金属夹杂物级别总和< 3级，带状组织< 1. 5级，晶粒度7 8级。
10.如权利要求8-9任一项所述的37Mn5钢的用途，其特征在于，用于生产薄壁管。
全文摘要
本发明涉及一种37Mn5钢，其特征在于，O≤15ppm，P≤0.015％，S≤0.010％，中心疏松≤1.0级，无目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点，非金属夹杂物级别总和≤3级，带状组织≤2级，晶粒度6～8级。所述37Mn5钢的生产工艺包括(1)转炉工序；(2)精炼工序；(3)连铸工序；(4)轧钢工序；(5)精整工序。所述37Mn5钢可被用于薄壁管的生产。
文档编号C21C5/30GK102382929SQ20111034193
公开日2012年3月21日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者刘江伟, 姚忠, 廖正俊, 张献昭, 李学刚, 董诗朋, 韩冬 申请人:承德建龙特殊钢有限公司