专利名称：Rh真空加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及RH真空精炼工艺领域，更具体地说，涉及一种RH真空加料装置。
背景技术：
真空加料装置是RH工艺中的关键设备之一，在真空条件下进行合金加料，可以获得较大的钢水熔池表面积，可以避免空气氧化及夹杂，提高钢水质量。传统的真空加料装置仅有一条受料通道，真空斗内安装有昂贵的真空电振，通过真空电振的振动使真空斗内的合金流出真空斗。现有的真空加料装置成本高，占用空间大，加料速度慢，而且结构复杂，漏点多，故障点多，检修困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种成本低、结构简单紧凑、安装维护方便、加料快速的RH真空加料装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种RH真空加料装置，包括受料管、储料斗和真空斗，所述受料管和所述储料斗连通，所述储料斗通过连接管与所述真空斗连接，所述真空斗上设有破空支管和复压支管，所述储料斗的出口处设有第一密封塞，所述真空斗的出口处设有第二密封塞，所述加料装置还包括带动所述第一密封塞移动的第一气缸和带动所述第二密封塞移动的第二气缸。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述受料管和所述储料斗设置有两个，所述连接管为“Y”形管，两个所述储料斗通过所述“Y”形管与所述真空斗连接。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述第一气缸通过法兰固定在所述储料斗上。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述第二气缸通过法兰固定在所述真空斗上。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述法兰上设有密封垫。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述受料管的受料口处设有防尘罩。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述储料斗和真空斗的下料角度不小于 50° 。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述储料斗的出口处设有与所述第一密封塞配合的橡胶垫和卡板。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述加料装置还包括振动给料机、称量斗和溜管，所述振动给料机通过所述称量斗与所述受料管连接，所述溜管与所述真空斗的下端连接。在本实用新型所述的RH真空加料装置中，所述真空斗的下端设有水冷法兰，所述真空斗通过所述水冷法兰与所述溜管连接。实施本实用新型的RH真空加料装置，具有以下有益效果:使用时将合金料通过受料管加入到储料斗内，第一密封塞处于关闭状态，通过破空支管往真空斗内通入氮气破真空，增大真空斗内的气压，在合金料下料时可以防止真空斗受损。然后第一气缸动作，打开第一密封塞，合金料加入到真空斗内，然后第一气缸动作，关闭第一密封塞，通过复压支管将真空斗内的气体抽走，第二气缸动作，打开第二密封塞，真空斗内的合金料加入到钢液中，完成加料过程。本实用新型的RH真空加料装置内无需设置真空电振，节约项目投资和安装空间，节省加料时间，并且结构简单紧凑、安装维护方便。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:图1是本实用新型RH真空加料装置的主视图；图2是本实用新型RH真空加料装置的左视图；图3是本实用新型RH真空加料装置另一实施例的主视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、图2所示，本实用新型的RH真空加料装置包括受料管1、储料斗2、连接管
3、真空斗4、第一气缸5和第二气缸6。受料管I和储料斗2相连通，储料斗2通过连接管3与真空斗4连接，合金料可以依次通过受料管1、储料斗2和连接管3进入真空斗4内。真空斗4内设有破空支管9和复压支管10。通过破空支管9可以向真空斗4内通入氮气或其它气体，提高真空斗4内的气压，在合金料向真空斗4内落入下料时，由于真空斗4内有一定气压，可避免真空斗4受损。第一气缸5通过法兰11和密封垫固定在储料斗2上，第二气缸6通过法兰11和密封垫固定在真空斗4上。储料斗2的出口处设有第一密封塞7，真空斗4的出口处设有第二密封塞8。储料斗2的出口处还可以设置与第一密封塞7配合的橡胶垫和卡板13，保证密封效果。通过第一气缸5可带动第一密封塞7移动，实现储料斗2的出口的开启和关闭。通过第二气缸6可带动第二密封塞8移动，实现真空斗4的出口的开启和关闭。本实用新型的RH真空加料装置在工作时，可将合金料通过受料管I加入到储料斗2内，第一密封塞7处于关闭状态，通过破空支管9往真空斗4内通入氮气破真空，增大真空斗4内的气压。然后第一气缸5动作，打开第一密封塞7，合金料加入到真空斗4内，然后第一气缸5动作，关闭第一密封塞7，通过复压支管10将真空斗4内的气体抽走，第二气缸6动作，打开第二密封塞8，真空斗4内的合金料加入到钢液中，完成加料过程。本实用新型的RH真空加料装置无需设置真空电振，节约项目投资和安装空间，而且制造和维护检修的工作量更小，并且结构简单紧凑、安装维护方便。进一步的，受料管I和储料斗2可以设置两个，此时连接管3为“Y”形管。两个储料斗2通过“Y”形管与真空斗4连接，两种不同的合金料可同时添加到真空斗4内，提高了生产效率。可以理解的是，受料管I和储料斗2的数量不限于两个，也可以设置三个或者更多。进一步的，在受料管I的受料口处可以设置防尘罩12，起到防尘的作用。[0024]进一步的，储料斗2和真空斗4的下料角度不小于50°，即储料斗2和真空斗4的内壁与水平方向的夹角不小于50°，以保证合金料能顺利下料。图3是RH真空加料装置的另一种实施例，在实际使用时，加料装置还可以包括振动给料机14、称量斗15和溜管16，振动给料机14通过称量斗15与受料管I连接，溜管16与真空斗4的下端连接，真空斗4内的合金料通过溜管16加入到钢液中。真空斗4的下端设有水冷法兰17，真空斗4通过水冷法兰17和密封圈与溜管16连接，水冷法兰17通过水冷的方式冷却，可有效冷却保护位于高温区的密封圈。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种RH真空加料装置，其特征在于，包括受料管(I )、储料斗(2)和真空斗(4)，所述受料管(I)和所述储料斗(2 )连通，所述储料斗(2 )通过连接管(3 )与所述真空斗(4 )连接，所述真空斗(4 )上设有破空支管(9 )和复压支管(10 )，所述储料斗(2 )的出口处设有第一密封塞(7)，所述真空斗(4)的出口处设有第二密封塞(8)，所述加料装置还包括带动所述第一密封塞(7)移动的第一气缸(5)和带动所述第二密封塞(8)移动的第二气缸(6)。
2.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述受料管(I)和所述储料斗(2)设置有两个，所述连接管(3)为“Y”形管，两个所述储料斗(2)通过所述“Y”形管与所述真空斗(4)连接。
3.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述第一气缸(5)通过法兰(11)固定在所述储料斗(2)上。
4.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述第二气缸(6)通过法兰(11)固定在所述真空斗(4)上。
5.根据权利要求3或4所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述法兰(11)上设有密封垫。
6.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述受料管(I)的受料口处设有防尘罩(12)。
7.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述储料斗(2)和真空斗(4)的下料角度不小于50°。
8.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述储料斗(2)的出口处设有与所述第一密封塞(7)配合的橡胶垫和卡板(13)。
9.根据权利要求1所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述加料装置还包括振动给料机(14)、称量斗(15)和溜管(16)，所述振动给料机(14)通过所述称量斗(15)与所述受料管(I)连接，所述溜管(16)与所述真空斗(4)的下端连接。
10.根据权利要求9所述的RH真空加料装置，其特征在于，所述真空斗(4)的下端设有水冷法兰(17)，所述真空斗(4 )通过所述水冷法兰(17)与所述溜管(16 )连接。
专利摘要本实用新型涉及一种RH真空加料装置，包括受料管(1)、储料斗(2)和真空斗(4)，所述受料管(1)和所述储料斗(2)连通，所述储料斗(2)通过连接管(3)与所述真空斗(4)连接，所述真空斗(4)上设有破空支管(9)和复压支管(10)，所述储料斗(2)的出口处设有第一密封塞(7)，所述真空斗(4)的出口处设有第二密封塞(8)，所述加料装置还包括带动所述第一密封塞(7)移动的第一气缸(5)和带动所述第二密封塞(8)移动的第二气缸(6)。本实用新型的RH真空加料装置内无需设置真空电振，节约项目投资和安装空间，节省加料时间，并且结构简单紧凑、安装维护方便。
文档编号C21C7/10GK202913014SQ201220545380
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者陈海周, 张钟蓓, 张文, 王逸名 申请人:中冶南方工程技术有限公司