一种用于模具成型磨削的夹紧结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴，所述中心轴的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘，所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠，所述滑板座固定在中心轴上，后滑板通过竖丝杠与滑板座连接，前滑板通过横丝杠与后滑板连接，转盘固定在前滑板上。本发明采用上述结构，能够提高操作灵活性，使工作效率更高。
【专利说明】一种用于模具成型磨削的夹紧结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具零件的成型磨削领域，具体是一种用于模具成型磨削的夹紧结构。
【背景技术】
[0002]所谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提闻|旲具的制造精度，同时，成型磨削可以减少甜工工作量，提闻生广效率。在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。成型磨削中有一种方法是将工件按一定方位装夹在夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。目前的夹具在进行工件位置调整时，存在灵活度不够，调整费时，造成整体工作效率不高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种用于模具成型磨削的夹紧结构，目的是解决夹具在进行工件位置调整时，存在灵活度不够，调整费时，造成整体工作效率不高的问题。
[0004]本发明的另一个目的是增强夹紧结构的移动性，同时不影响夹紧结构的稳定性。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座以及水平设置在底座上可自由转动的中心轴，所述中心轴的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘，所述调节架包括滑板座、前滑板、后滑板、竖丝杠以及横丝杠，所述滑板座固定在中心轴上，后滑板通过竖丝杠与滑板座连接，前滑板通过横丝杠与后滑板连接，转盘固定在前滑板上。
[0006]进一步地，本发明还包括手柄，所述手柄与横丝杠联动。
[0007]进一步地，本发明还包括分度盘、蜗轮、蜗杆，分度盘通过蜗轮、蜗杆与中心轴联动。
[0008]进一步地，所述横丝杠与竖丝杠相互垂直。
[0009]进一步地，所述横丝杠的长度与竖丝杠的长度相等。
[0010]进一步地，所述底座I底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
[0011]本发明具有以下有益效果:
(I)本发明通过采用横丝杠、竖丝杠作为调节架的核心结构，使工件可在竖直、水平方向实现位置调节，同时，在中心轴的作用下，还可实现工件的旋转，进而实现对工件的磨削，整个操作灵活方便，效率较高。
[0012](2)本发明的中心轴通过蜗轮、蜗杆与分度盘联动，在分度盘的作用下，实现了对工件旋转角度的精确控制，从而提高了磨削的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；
图2为本发明的实施例2的整体结构示意图；
图3为本发明的实施例3的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0015]实施例1:
如图1所示，本实施例所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底座I以及水平设置在底座I上可自由转动的中心轴2，所述中心轴2的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘3，调节架包括滑板座7、前滑板4、后滑板5、竖丝杠8以及横丝杠9，滑板座7固定在中心轴2上，滑板座7可随着中心轴2的转动而转动，后滑板6通过竖丝杠8与滑板座7连接，前滑板4通过横丝杠9与后滑板6连接，转盘3固定在前滑板4上。后滑板6在竖丝杠8的作用下，可沿着竖丝杠8上下运动，而前滑板4在横丝杠9的作用下可沿着横丝杠9实现水平运动，因此，将工件装夹在转盘3上后，通过调节横丝杠9和竖丝杠8，可实现工件的上下、左右位置调节，以调整工件的回转中心,使之与中心轴2的中心线重合，实现工件不同轴线的凸、凹圆柱面的磨削。
[0016]作为优选本实施例的横丝杠9与竖丝杠8相互垂直，且横丝杠9的长度与竖丝杠8的长度相等，以尽可能地实现工件在任意位置的调节。
[0017]实施例2:
如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，增加手柄5，手柄5与横丝杠9联动，通过手柄5，方便横丝杠9的调节，从而做到工件横向位置的快速定位。
[0018]实施例3:
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例还包括分度盘11、蜗轮10、蜗杆12，分度盘11通过蜗轮10、蜗杆12与中心轴2联动，通过分度盘11，对工件的转动角度做到精确控制，从而提高磨削精度。
[0019]实施例4:
本实施例在实施例3的基础上，在底座I底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶，在进行底座位置调整的时候，收起液压千斤顶，通过滚轮调整底座至所需的位置，调整完毕后，升起千斤顶，使滚轮离开地面，底座的重量完全承受在液压千斤顶上，从而保证底座的稳定性。为了进一步保证底座的稳定性，可在升起液压千斤顶后，在底座下方防止支撑板，使底座整个重量压在支撑板上。
[0020]本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
【权利要求】
1.一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:包括底座(I)以及水平设置在底座(I)上可自由转动的中心轴(2 )，所述中心轴(2 )的前端固定有调节架，调节架上安装有用于装夹工件的转盘(3)，所述调节架包括滑板座(7)、前滑板(4)、后滑板(5)、竖丝杠(8)以及横丝杠(9)，所述滑板座(7)固定在中心轴(2)上，后滑板(6)通过竖丝杠(8)与滑板座(7)连接，前滑板(4)通过横丝杠(9)与后滑板(6)连接，转盘(3)固定在前滑板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:还包括手柄(5 )，所述手柄(5 )与横丝杠(9 )联动。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:还包括分度盘(11)、蜗轮(10)、蜗杆(12)，分度盘(11)通过蜗轮(10)、蜗杆(12)与中心轴(2)联动。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:所述横丝杠(9)与竖丝杠(8)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:所述横丝杠(9)的长度与竖丝杠(8)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具成型磨削的夹紧结构，其特征在于:所述底座(I)底部的四个角上分别设有一个滚轮，底部上紧挨每个滚轮的地方设有一个液压千斤顶。
【文档编号】B24B41/06GK103586769SQ201310579552
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】曹建, 李大超, 黄崇邦, 安建国 申请人:四川航天工业集团有限公司