一种滑动送料装置制造方法
【专利摘要】一种滑动送料装置，包括滑道、毛刺清理机构和粉尘收集系统，所述滑道设有滑道网孔板、下滑缓冲机构，所述毛刺清理机构由毛刺清理架和毛刺清理盘，设有毛刺刷和高压气幕机构，所述粉尘收集系统由三个粉尘收集组件组成。该滑动送料装置自动将压机压制的工件输送到下一工序，人工劳动强度降低，减少人工成本，自动清理工件上的毛刺和粉尘，增加工件的表面的清洁度，减少工件残次品的产生。
【专利说明】一种滑动送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉末冶金装置领域，尤其涉及压机出料的一种滑动送料装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧浇，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]部分通过压机压制成型后的工件，由于其微小难以用手抓取，且周边毛刺难以清理。这样造成压制成型后的零件毛坯在压机的退料板上集聚堆积。工件与工件之间会因挤压而磕伤掉边掉角造成零件废品和零件表面上的料灰粘接到零件表面等问题，影响烧结后的工件表面质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种滑动送料装置，自动运送压机退料板上的工件，并且自动对工件上的毛刺、粉尘进行清理和收集，防止工件之间挤压碰撞造成损伤，减少因毛刺和粉尘造成烧结后工件的残次品。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种滑动送料装置，其特征在于包括:
[0007]滑道，所述滑道固定在压机退料板上，并且滑道工作表面与压机退料板的工作表面连接，滑道工作表面具有一定斜度，滑道上部设有滑道网孔板，所述滑道网孔板设有多个间隙小孔，滑道中部设有多个下滑缓冲机构，所述下滑缓冲机构为缓冲板，缓冲板上端部与滑道护边为铰链连接，缓冲板与滑道接触并与滑道下滑方向成一定夹角；
[0008]毛刺清理机构，包括毛刺清理架与毛刺清理盘，所述毛刺清理机构通过毛刺清理架固定在滑道网孔板上方，毛刺清理盘设有数个高压气幕机构和毛刺刷；
[0009]粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括设于滑道网孔板下方的上端粉尘收集组件、设于滑道中部的下端粉尘收集组件和设于滑道尾部的尾端粉尘收集组件。
[0010]优选的，所述下滑缓冲机构为缓冲板，所述滑道的两侧设置有护边，所述缓冲板的上侧的两端与所述滑道两侧的护边铰链连接，所述缓冲板的下侧与所述滑道接触。
[0011]优选的，所述固定毛刺清理盘与毛刺清理架的螺栓为活动螺栓，可调节毛刺清理盘与工件之间的距离。
[0012]优选的，所述高压气幕机构包括毛刺清理盘内部的高压气体输送管道以及毛刺清理盘底部的喷气口。[0013]优选的，所述毛刺刷为端部尖细的海绵条。
[0014]进一步，所述毛刺刷与高压气幕机构的朝向为同向或者异向，毛刺刷之间或者高压气幕机构之间的朝向是同向，或异向。
[0015]优选的，所述下端粉尘收集组件为密封结构，其内部设有空气负压系统。
[0016]进一步，所述滑道在下端粉尘收集组件的位置设有间断槽，并且间断槽与下端粉尘收集组件连接。
[0017]优选的，所述尾端粉尘收集组件包括大孔的海绵和海绵底端的防漏层。
[0018]优选的，所述滑道通过固定螺栓紧固在压机退料板上。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]1、连接着压机退料板的滑道为斜面设计，工件依靠自身的重量在滑道上向下滑动，滑道自动将工件运送到下一工序，减少工件因在压机退料板上聚集堆积、相互碰撞而造成的废次品数量；
[0021]2、依靠滑道自动将工件运送减少人工的工作成本，同时也可以减少因人工操作不慎而造成的工件废次品；
[0022]3、毛刺清理机构以及分三个阶段的粉尘收集系统有效的清理工件表面的毛刺和粉尘，提供工件表面的清洁度以及质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型【具体实施方式】的截面示意图。
[0024]图2是本实用新型【具体实施方式】的毛刺清理机构放大图。
[0025]其中:1、压机退料板；2、工件；3、毛刺清理架；4、毛刺清理盘；41、毛刺刷；42、高压气幕机构；5、下滑缓冲机构；6、滑道网孔板；7、滑道；8、尾端粉尘收集组件；9、下端粉尘收集组件；10、上端粉尘收集组件；11、毛刺清理机构。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0027]如图1至图2所示，本实施例的一种滑动送料装置，包括:滑道7、毛刺清理结构11和粉尘收集系统。
[0028]滑道7，所述滑道7固定在压机退料板I上，并且滑道7工作表面与压机退料板I的工作表面连接，滑道7工作表面具有一定斜度，滑道7上部设有滑道网孔板6，所述滑道网孔板6设有多个间隙小孔，滑道7中部设有多个下滑缓冲机构5。
[0029]具有斜面设计的滑道7使工件2利用自身重量向下滑行，工件2通过滑道网孔板6时掉落的毛刺和粉尘从滑道网孔板6的间隙小孔中掉落进去，这样使工件2与毛刺和粉尘分离，提高工件的品质和良率，并且滑道网孔板6还可以对工件2下表面的毛刺和粉尘进行
自动清理。
[0030]毛刺清理机构11，包括毛刺清理架3与毛刺清理盘4，所述毛刺清理机构11通过毛刺清理架3固定在滑道网孔板6上方，毛刺清理盘4设有数个高压气幕机构42和毛刺刷41，分布在毛刺清理盘4底部。高压气幕机构42和毛刺刷41相互配合对工件2上表面的毛刺和粉尘进行有效的清理。[0031]粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括设于滑道网孔板6下方的上端粉尘收集组件10、设于滑道7中部的下端粉尘收集组件9和设于滑道尾部的尾端粉尘收集组件8。
[0032]上端粉尘收集组件10收集经过毛刺清理机构11和滑道网孔板6清理的毛刺和粉尘，为毛刺和粉尘的主要收集组件；下端粉尘收集组件9收集经过下滑缓冲机构清理5的毛刺和粉尘；尾端粉尘收集组件8收集残留的毛刺和粉尘，有效杜绝毛刺和粉尘进入下一工序而影响工件2的表面质量，由三个粉尘收集组件组成的粉尘收集系统有效收集粉尘,使工件2表面清洁。
[0033]所述下滑缓冲机构5为缓冲板，所述滑道7的两侧设置有护边，所述缓冲板的上侧的两端与所述滑道两侧的护边铰链连接，所述缓冲板的下侧与所述滑道7接触。下滑缓冲机构5减缓工件2下滑的速度，防止工件2因下滑速度过快而磕伤工件边角，下滑缓冲机构5还可以对工件2上表面的毛刺和粉尘进行清理。
[0034]所述固定毛刺清理盘4与毛刺清理架3的螺栓为活动螺栓，可调节毛刺清理盘4与工件2之间的距离。
[0035]所述高压气幕机构42包括毛刺清理盘4内部的高压气体输送管道以及毛刺清理盘底部的喷气口，从喷气口喷出的高压气幕能有效清理工件上的粉尘。
[0036]所述毛刺刷41为端部尖细的海绵条，这样的机构能有效的清理工件2上比较细小的毛刺和粉尘。
[0037]所述毛刺刷41与高压气幕机构42的朝向为同向或者异向，毛刺刷41之间或者高压气幕机构42之间的朝向是同向，或异向，根据工件2不同的结构选择毛刺刷41和高压气幕机构42的朝向能更好的全面清理工件2的毛刺和粉尘。
[0038]所述下端粉尘收集组件9为密封结构，其内部设有空气负压系统，空气从下端粉尘收集组件9外部带有一定动能进入其内部，毛刺和粉尘经过下端粉尘收集组件9时被主动的吸入下端粉尘收集组件9中，其效果明显优于依靠毛刺和粉刺自身重量落入粉尘收集组件9中。
[0039]所述滑道7在下端粉尘收集组件9的位置设有间断槽，并且间断槽与下端粉尘收集组件9连接，下端粉尘收集组件9通过滑道7的间断槽收集毛刺和粉尘。
[0040]所述尾端粉尘收集组件8包括大孔的海绵和海绵底端的防漏层，尾端粉尘收集组件8的大孔海绵紧紧将仅剩的粉尘牢牢吸收在其内，海绵底部的防漏板层可防止海绵内的粉尘从底部掉落出去。
[0041]所述滑道通7过固定螺栓紧固在压机退料板I上，使滑道紧紧地固定在压机退料板I上，并且还与压机一起振动，促使工件2在滑道7上下滑。
[0042]在图1至图2所示实例中，滑道7和毛刺清理架3用紧固螺母固定在压机退料板上1，工件2从压机退料板I上进入滑道7后利用自身的重量和压机的震动从斜面的滑道7上向下滑行；工件2首先进过毛刺清理机构3，毛刺清理盘4上的毛刺刷41清理工件表面的毛刺和较大的粉尘，不同角度设置的高压气幕机构42喷出的高压气幕清理工件2表面中较细小的粉尘，使毛刺和粉尘与工件2分开并且从滑道网孔板6的空隙中掉落然后由上端粉尘收集组件10收集起来，毛刺清理盘4和毛刺清理架3使用活动螺栓连接，旋动螺栓可以改变毛刺清理盘4的高度，以适应不同高度的工件2。
[0043]所述下端粉尘收集组件为密封结构，其内部设有空气负压系统。工件2经过设于滑道7中部的下滑缓冲机构5减慢下滑速度并进一步清理粉尘，然后经过下端粉尘收集组件9时，由于下端粉尘收集组件9其内设有空气负压，其内部空气压力小于外部空气，空气从下端粉尘收集组件9外部带有一定动能进入其内部，毛刺和粉尘经过间断槽时被主动的吸入下端粉尘收集组件9中，其效果明显优于依靠毛刺和粉刺自身重量落入粉尘收集组件中。尾端粉尘收集组件8的大孔海绵紧紧将仅剩的粉尘牢牢吸收在其内，海绵底部的防漏板层可防止海绵内的粉尘从底部掉落出去。
[0044]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种滑动送料装置，其特征在于包括: 滑道，所述滑道固定在压机退料板上，并且滑道工作表面与压机退料板的工作表面连接，滑道工作表面具有一定斜度，滑道上部设有滑道网孔板，所述滑道网孔板设有多个间隙小孔，滑道中部设有多个下滑缓冲机构； 毛刺清理机构，包括毛刺清理架与毛刺清理盘，所述毛刺清理机构通过毛刺清理架固定在滑道网孔板上方，毛刺清理盘设有数个高压气幕机构和毛刺刷，分布在毛刺清理盘底部； 粉尘收集系统，所述粉尘收集系统包括设于滑道网孔板下方的上端粉尘收集组件、设于滑道中部的下端粉尘收集组件和设于滑道尾部的尾端粉尘收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述下滑缓冲机构为缓冲板，所述滑道的两侧设置有护边，所述缓冲板的上侧的两端与所述滑道两侧的护边铰链连接，所述缓冲板的下侧与所述滑道接触。
3.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述固定毛刺清理盘与毛刺清理架的螺栓为活动螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述高压气幕机构包括毛刺清理盘内部的高压气体输送管道以及毛刺清理盘底部的喷气口。
5.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述毛刺刷为端部尖细的海绵条。
6.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述毛刺刷与高压气幕机构的朝向为同向或者异向，毛刺刷之间或者高压气幕机构之间的朝向是同向，或异向。
7.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述下端粉尘收集组件为密封结构，其内部设有空气负压系统。
8.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述滑道在下端粉尘收集组件的位置设有间断槽，并且间断槽与下端粉尘收集组件连接。
9.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述尾端粉尘收集组件包括大孔的海绵和海绵底端的防漏层。
10.根据权利要求1所述的一种滑动送料装置，其特征在于:所述滑道通过固定螺栓紧固在压机退料板上。
【文档编号】B22F3/00GK203448668SQ201320454223
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】郑振华, 王忠平, 王忠云, 周世平, 黄果基 申请人:河源富马硬质合金股份有限公司