一种挤压模具抛光方法
【专利摘要】一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤：选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2-3小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物，木屑、切削液、高岭土的质量比为1:0.8:0.6。本发明的有益效果是：工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。
【专利说明】一种挤压模具抛光方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种挤压模具抛光方法。
【背景技术】
[0002]挤压模具在挤压造粒机中属于比较关键的部位，通过双辊挤压，在模具内挤压成型。传统的挤压模具通常采用铸造以及热挤压的方式成型，但是这样加工成型的模具质量不稳定，抗拉、抗弯性能差，容易开裂使用寿命不长，模孔光滑性差，物料成型后不易脱落，且在研磨模孔时效率较低，成本高。
[0003]因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案来满足需求。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种挤压模具抛光方法。
[0005]本发明针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:
一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤:选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2-3小时,浸泡完成后,将模具毛还安装在数控机床上,进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料。
[0006]所述抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
[0007]所述木屑、切削液、高岭土的质量比为1:0.8:0.6。
[0008]本发明的有益效果是:工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]实施例1
一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤:选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2小时,浸泡完成后,将模具毛还安装在数控机床上,进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
[0011]木屑、切削液、高岭土的质量比为1:0.8:0.6。
[0012]实施例2
一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤:选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为3小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
[0013]木屑、切削液、高岭土的质量比为1:1:0.6。
[0014]实施例3
一种挤压模具抛光方法，该方法包括以下步骤:选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2.5小时,浸泡完成后,将模具毛还安装在数控机床上,进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料，抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
[0015]木屑、切削液、高岭土的质量比为1:2:0.6。
[0016]本发明的有益效果是:工艺简单，模具在抛光前先经过浸泡，使得模具在抛光时性能稳定，大大延长了模具的使用寿命。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种挤压模具抛光方法，其特征在于:该方法包括以下步骤:选取模具毛坯，加工前将模具毛坯放入到氢氧化钠溶液中，浸泡时间为2-3小时，浸泡完成后，将模具毛坯安装在数控机床上，进行挤压研磨，研磨完成后进行抛光处理，在抛光的过程中边抛光边加入抛光料。
2.根据权利要求1所述的所述一种挤压模具抛光方法，所述抛光料为木屑、切削液、高岭土的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种挤压模具抛光方法，其特征在于:所述木屑、切削液、高岭土的质量比为1:0.8:0.6。
【文档编号】B24B1/00GK104209817SQ201410464151
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月14日 优先权日:2014年9月14日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山强清金属材料有限公司