1.一种冷固结球团制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，所述竖炉包括：
炉体，其沿竖直方向延伸，炉体由上部和下部构成，上部和下部均为空腔结构并通过连通孔连通，上部分为预热段和焙烧段，预热段位于焙烧段上方，下部包括还原段；
冷固结球团入口，其位于炉体上端；
炉顶气出口，其位于所述炉体的预热段；
助燃气入口，其位于所述炉体的焙烧段；
一次还原气入口及二次还原气入口，二者均位于还原段；
二次还原气出口，其位于还原段并且与二次还原气入口连通，二次还原气出口与二次还原气入口之间设有循环加压风机；以及
海绵铁出口，其位于炉体底端。
2.根据权利要求1所述的制备海绵铁的气基竖炉，其特征在于，其中：
所述炉顶气出口位于所述预热段的侧面的上部；
所述助燃气入口位于焙烧段的侧面的下部；
所述一次还原气入口位于还原段的侧面的下部；
所述二次还原气入口位于还原段的侧面的下部并且比所述一次还原气入口的高度更低；以及
所述二次还原气出口位于所述还原段的侧面的上部。
3.一种采用如权利要求1或2所述的气基竖炉由冷固结球团制备海绵铁的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：
1)制备冷固结球团并将所述冷固结球团由冷固结球团入口加入到气基竖炉预热段内；
2)经焙烧段自下而上的热的气体在气基竖炉预热段与步骤1)中加入的冷固结球团接触并对冷固结球团进行干燥预热；
3)经助燃气入口通入助燃气，所述助燃气与自下而上的气体接触并在焙烧段燃烧，燃烧产生的热量对步骤2)中经过预热的球团进行加热焙烧，形成高温的焙烧球团和热的气体；
4)使步骤3)形成的焙烧球团经连通孔下落至还原段，焙烧球团与经一次还原气入口通入的一次还原气和经二次还原气入口通入的二次还原气发生还原反应，生成海绵铁；
5)使步骤4)中得到的海绵铁经气基竖炉底端的海绵铁出口排出。
4.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，所述方法还包括，步骤4)中生成的海绵铁继续下落至一次还原气入口和二次还原气入口之间的还原段，并与经二次还原气入口通入的二次还原气发生二次还原反应。
5.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤1)中所制备的冷固结球团的水分质量含量不大于10％。
6.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤2)中热的气体的温度为400℃～700℃。
7.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，所述助燃气包含空气和/或氧气。
8.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤3)中还原气与助燃气接触燃烧产生的气体温度为900℃～1200℃。
9.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤3)中焙烧段的还原气温度为700℃～1200℃。
10.根据权利要求3所述的制备海绵铁的方法，其特征在于，步骤4)中一次还原气的温度为850℃～950℃，一次还原气包含H2和CO并且H2和CO的总的体积百分比不小于80％，二次还原气温度为900℃～1000℃。