本发明涉及一种材料成型技术领域，特别是涉及一种降温压铸模具。
背景技术：
压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。降温压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
专利申请号：201420006559.0的发明公开了一种压铸模具，所述压铸模具包括有一内部开设着模腔的模具架，所述模具架包括有动模和定模，在所述压铸模具上连接有一个抽真空装置。在压铸模具上连接一个抽真空装置，可以在高压气体输入液态金属之前，将模腔内的空气抽空，不需要再在压铸模具上设置排气口，解决了在压铸成形过程中工件上会生成气孔的问题，大大提高了成形工件的质量，提高了压铸模具的安全性以及气密性，但现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是该装置只是从动模底部的一个点进行排气，导致工件在出气处的温度不均匀，使工件的强度出现问题。
技术实现要素：
本发明解决上述问题，提供一种降温压铸模具。
本发明的技术方案如下：降温压铸模具，包括有内部开设有模腔的模具架，所述模具架包括有可活动的动模和固定的定模，所述动模的外壁和定模的外壁紧密连接将所述模具架密封，所述动模配合所述定模在动模和定模之间形成有模腔，所述的动模上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管和抽气泵，所述抽气管连接在所述抽气泵上；所述定模内部开设有连通所述抽气管和所述模腔的抽真空流道；所述定模侧壁上固定有油缸，所述抽真空流道中设置有由所述油缸驱动的滑阀，所述模腔的下部设有顶出块，所述顶出块连接顶出杆，所述顶出杆为伸缩杆，所述顶出杆的一端与模腔连接，所述动模内部设有冷却管，所述的冷却管一端连接有进水阀，所述冷却管的另一端连接有出水阀。
进一步的，所述定模上设置有导杆，所述动模套设在所述导杆上并且可沿所述导杆滑动。
本发明的实现过程如下： 抽真空装置开始工作时，打开进水阀和出水阀，使恒温水进入冷却管，使动模内的温度维持恒定。
图1为具体实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步说明。
降温压铸模具，包括有内部开设有模腔13的模具架14，所述模具架14包括有可活动的动模12和固定的定模11，所述动模12的外壁和定模11的外壁紧密连接将所述模具架14密封，所述动模12配合所述定模11在动模12和定模11之间形成有模腔13，所述的动模12上还设有抽真空装置，所述抽真空装置的包括有抽气管9和抽气泵8，所述抽气管9连接在所述抽气泵8上；所述定模11内部开设有连通所述抽气管9和所述模腔13的抽真空流道15；所述定模11侧壁上固定有油缸2，所述抽真空流道15中设置有由所述油缸9驱动的滑阀10，所述模腔13的下部设有顶出块4，所述顶出块4连接顶出杆6，所述顶出杆6为伸缩杆，所述顶出杆6的一端与模腔连接，其特征在于：所述动模12内部设有冷却管3，所述的冷却管3一端连接有进水阀7，所述冷却管3的另一端连接有出水阀5。所述定模11上设置有导杆1，所述动模12套设在所述导杆1上并且可沿所述导杆1滑动。抽真空装置开始工作时，打开进水阀7和出水阀5，使恒温水进入冷却管3，使动模12内的温度维持恒定。
本发明有益效果在于：维持动模内壁上温度恒定，提高工件的强度。