一种铝扁锭坑式炉用组合式料架的制作方法

本实用新型涉及一种料架支撑结构，具体说是一种铝扁锭坑式炉用组合式料架，属于金属热处理设备技术领域。

背景技术：

当前国内铝扁锭坑式加热炉用料架形式有两种方式，一种是在炉底按等间距布置支撑横梁，另一种就是在炉底对应位置等间距布置一组V形料垫，铝扁锭吊运到相应有横梁或V形料垫的上方竖立着放置在上面。这两种方式在实际操作时由于操作人员在上方专用行车内进行操作，很难将铝扁锭准确的放置在单根横梁或V形料垫上，在实际生产中经常会出现料没有放准到横梁上方导致料倒在炉内。此外这两种方式对料的放置角度是有要求的，铝扁锭之间只能互相平行竖立放置，不能交错或者偏角度放置，这就造成炉膛内部有效空间的浪费，无法充分的利用整个炉膛有效空间加入更多的铝扁锭。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种新型的铝扁锭坑式炉用的组合式料架，旨在解决传统铝扁锭坑式炉料架支撑的缺点。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案：提供一种铝扁锭坑式炉用组合式料架，由至少2个料架单元组合而成，单个料架单元包括料盘、格栅板以及定位销轴，所述料盘由矩形钢围成空心的盒状体，所述格栅板为矩形钢板，，所述盒状体上表面四角的位置位于矩形钢上设有定位孔，所述格栅板的下表面四角的相应位置设有与所述定位孔吻合的安装孔，所述料盘和格栅板通过在定位孔和安装孔内设置定位销轴连接定位。

本申请中的所述料盘采用不锈钢矩形钢管焊接而成，所述格栅板采用耐热铸钢整体铸造而成

本实用新型进一步限定的技术方案为：所述的铝扁锭坑式炉用组合式料架，为了便于定位销轴的安装，所述定位孔孔径大于所述安装孔孔径，所述定位销轴安装在定位孔端的直径小于定位销轴另一端直径。

前述的铝扁锭坑式炉用组合式料架，所述料盘包括由不锈钢矩形钢管构成的内纵梁、内横梁和矩形外框，所述内纵梁焊接固定在矩形外框内的轴线上，所述内横梁沿所述内纵梁两侧对称布置，内横梁另一端与所述矩形外框的内侧壁焊接固定，使得料盘能够适应在高温环境下的膨胀变形，还能有利于提高铝扁锭的加热速度，改善温度均匀性。

进一步的，前述的铝扁锭坑式炉用组合式料架，所述料盘上铺设多个所述格栅板，从而实现在全炉膛空间内都能给多规格的铝扁锭提供支撑。

本实用新型的有益效果：本实用新型铝扁锭坑式炉用的组合式料架，采用定位销轴将钢结构料盘和耐热铸钢格栅板进行连接，不仅方便长时间使用后更换新的耐热铸钢格栅板，同时还能适应不同规格的铝扁锭放置，能够满足生产时铝扁锭偏转角度任意位置放置，能够使铝扁锭的布置更为灵活，还能尽可能多的从耐热铸钢格栅板孔隙间通过热风，有利于提高铝扁锭的加热速度，改善温度均匀性。该装置结构新颖，易于更换和维护，一套装置可以满足各种铝扁锭的支撑，降低了使用成本；可广泛应用于铝扁锭坑式炉上，也可应用于现有工厂相关设施的改造，市场应用前景极为看好。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型钢结构料盘结构示意图。

图3为图1中A-A局部剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种铝扁锭坑式炉用组合式料架，结构如图1至图3所示，包括钢结构料盘1、耐热铸钢格栅板2以及定位销轴3，钢结构料盘采用不锈钢矩形钢管焊接而成，格栅板采用耐热铸钢整体铸造而成，钢结构料盘的上表面四周设有定位孔，格栅板的下表面设有与钢结构料盘定位孔位置吻合的安装孔，钢结构料盘和格栅板通过在定位孔和安装孔内设置定位销轴连接定位，在钢结构料盘上通过定位销轴铺设三块格栅板。定位孔孔径大于安装孔孔径，定位销轴安装在定位孔端的直径小于定位销轴另一端直径。钢结构料盘包括由不锈钢矩形钢管构成的内纵梁13、内横梁12和矩形外框11，内纵梁焊接固定在矩形外框内的轴线上，内横梁沿内纵梁两侧对称布置，内横梁另一端与矩形外框的内侧壁焊接固定。

本实施例铝扁锭坑式炉用组合式料架结构合理，安装使用方便，钢结构料盘1和耐热铸钢格栅板2上的孔配做，保证能够灵活的插入定位销轴3。采用该组合式料架结构，不仅能够在全炉膛空间内都能给多规格的铝扁锭提供支撑，能够适应在高温环境下的膨胀变形，还能有利于提高铝扁锭的加热速度，改善温度均匀性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。