一种压铸式减速机输出支架模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种压铸式减速机输出支架模具，属于铝合金压铸工艺技术领域。

背景技术：

铝合金压铸工艺中产品内部气孔是当前压铸行业的一大课题，从根本上是很难彻底解决的，特别的厚臂零件或者壁厚不均的厚壁区域，气孔现象更为明显，产品材料疏松不致密，造成产品强度低、容易渗漏等缺陷，目前市场上的产品整体壁厚5mm，但普通压铸件合理的壁厚范围为2-3mm，侧面螺纹孔处的壁厚为23mm，侧面螺纹孔处加工后螺纹内气孔非常严重，但在生产的过程中大多客户要求该处气孔不能超过1mm，而实际的气孔已经达到了5mm，产品的不良率接近70%，很难采用普通常规压铸来满足产品的质量要求，因此，我们提出一种压铸式减速机输出支架模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种压铸式减速机输出支架模具，本实用新型在除了压铸设备提供的主要压力外，液压油缸会对相应部位进行挤压施加压力，厚壁处经过液压油缸的挤压，内部组织更致密，解决了以往普通压铸所出现的收缩不均导致的缩孔，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种压铸式减速机输出支架模具，包括动模、定模、油缸、挤压销、挤压段和模具型腔，所述动模下方设有定模且定模与动模之间设有模具型腔，所述模具型腔两侧均设有挤压销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模与定模之间安装有产品且产品两侧外表面均凸起有挤压痕。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具型腔与挤压销之间形成了一定的空间为挤压段。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸与挤压销连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油缸固定连接在动模的外侧。

本实用新型所达到的有益效果是：一种压铸式减速机输出支架模具，由于模具两侧面有局部挤压结构，局部挤压结构由油缸驱动，挤压销与油缸相连，油缸固定在动模框上，并且与设备上的液压油路相连。动模与定模合模前，挤压销端面距离产品轮廓面有段距离，合模具后，熔融状材料充填入模具型腔，挤压销端面与产品轮廓间的空间也被充满，模具内部的材料在未凝固前，油缸通过设备上的信号动作，向前推进，挤压段内的材料在挤压销的挤压下被挤入到产品内部，待材料完全凝固，油缸活塞向后收回，挤压销退出，动定模具开模，产品顶出，完成压铸，产品上侧面会有凸起的挤压痕，后续机加工加工掉，本实用新型在除了压铸设备提供的主要压力外，液压油缸会对相应部位进行挤压施加压力，厚壁处经过液压油缸的挤压，内部组织更致密，解决了以往普通压铸所出现的收缩不均导致的缩孔。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例所述的一种压铸式减速机输出支架模具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种压铸式减速机输出支架模具成型产品结构示意图；

图中标号：1、动模；2、定模；3、油缸；4、挤压销；5、挤压段；6、模具型腔；7、产品；8、挤压痕。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种压铸式减速机输出支架模具，包括动模1、定模2、油缸3、挤压销4、挤压段5和模具型腔6，所述动模1下方设有定模2且定模2与动模1之间设有模具型腔6，所述模具型腔6两侧均设有挤压销4。

所述动模1与定模2之间安装有产品7且产品7两侧外表面均凸起有挤压痕8，所述模具型腔6与挤压销4之间形成了一定的空间为挤压段5，所述油缸3与挤压销4连接，所述油缸3固定连接在动模1的外侧。

需要说明的是，本实用新型为一种压铸式减速机输出支架模具，由于模具两侧面有局部挤压结构，局部挤压结构由油缸3驱动，挤压销4与油缸3相连，油缸3固定在动模1框上，并且与设备上的液压油路相连。动模1与定模2合模前，挤压销4端面距离产品轮廓面有段距离，合模具后，熔融状材料充填入模具型腔6，挤压销4端面与产品轮廓间的空间也被充满，模具内部的材料在未凝固前，油缸3通过设备上的信号动作，向前推进，挤压段5内的材料在挤压销4的挤压下被挤入到产品内部，待材料完全凝固，油缸3活塞向后收回，挤压销4退出，动定模具开模，产品7顶出，完成压铸；产品7上侧面会有凸起的挤压痕8，后续机加工加工掉，本实用新型在除了压铸设备提供的主要压力外，液压油缸会对相应部位进行挤压施加压力，厚壁处经过液压油缸的挤压，内部组织更致密，解决了以往普通压铸所出现的收缩不均导致的缩孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。