1.改进的铸造轮毂模具分流锥，其特征在于：由铜合金分流锥基体、镍合金焊接层组成，镍合金焊接层设置于铜合金分流锥基体头部，镍合金焊接层厚度为2mm-4mm。
2.改进的铸造轮毂模具分流锥的制造工艺，其特征在于：分流锥基体所用铜合金的质量组分为：铍0.4%-2%、钴0.6%-1.5%、镍0.6%-1.5%、余量为铜；铜合金分流锥基体上设置的镍合金焊接层采用铬-镍基焊条MG600；焊接时需将分流锥基体加热至300-400摄氏度，焊条表面药层敲碎，去除并打磨干净平滑，与分流锥铜基体一同预热，采用氩气保护下完成指定厚度的焊接操作；焊接完成后的分流锥置于400-500摄氏度的气氛保温炉内保持1-2小时，再用石棉毡垫包裹冷至室温，最终按成品轮廓车削加工完成。