本发明涉及一种防水砂布的加工工艺，属于研磨工具技术领域。
背景技术：
砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段。其作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视，得到迅速发展。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种防水砂布的加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种防水砂布的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布；
㈢基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在30-45℃下搅拌均匀后，将基布放入浸泡15-20min；
㈣烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为45-55℃，烘干时间20-30min；
㈤上底胶：在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶，制得底胶层；
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层，然后烘干50-80分钟，烘干温度为55-75℃；
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层；
㈧固化：对基布采用烘干固化处理，烘干温度45-65℃，烘干时间50-85min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层pvc薄膜，然后进行分切、整理制得防水砂布。
上述技术方案的改进是：步骤㈤中的底胶层按质量百分比计包括以下组分：聚丙烯酸钠:0.5-1.2%，氧化镁:0.5-0.9%，氨基塑料树脂：2.4-3.5%，聚氨酯树脂：3.1-3.7%，环氧树脂：5.3-6.9%，聚氨酯：4.1-5.5%，脲醛树脂：3.4-4.2%，余量为：酚醛树脂。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中的磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.57-1.78%，碳化硼：2.33-3.41%，白刚玉：3.52-4.45%，黑刚玉：1.24-2.45%，棕刚玉：1.56-2.47%，铬刚玉：5.12-6.55%，其余为：金刚石。
上述技术方案的改进是：步骤㈦中的粘结剂层按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:11-15%，聚氨酯树脂：9-15%，环氧树脂：10-12%，丙烯酸树脂：13-15%，余量为：abs树脂。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的防水砂布的加工工艺由于通过水洗拉伸，控制涤纶网格布的延伸率，防止涤纶网格布在之后的加工过程中由于缩水严重等原因导致最终的砂布尺寸和质量不合格，降低了次品率；
（2）本发明的防水砂布的加工工艺由于使用pet聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布，将pet聚酯薄膜作为底面，大大提高了砂布的防水性能，防止水分从基布下方往上渗透导致磨砂层的磨料脱落，延长了砂布的使用寿命，并且延长了砂布的存放时间；
（3）本发明的防水砂布的加工工艺由于基布处理，进一步提高了砂布的防水性能并且使得砂布强度大大提高，延长了使用寿命；
（4）本发明的防水砂布的加工工艺由于磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层，然后烘干固化，使得磨料与基布的粘合更加紧密，延长了使用寿命；
（5）本发明的防水砂布的加工工艺通过揉曲处理，使得本发明的防水砂布的柔韧性更好，使得砂布使用时更加方便，研磨更加高效；
（6）本发明的防水砂布的加工工艺通过热收缩的方法包裹一层pvc薄膜，存放时，磨砂层有pvc薄膜覆盖，通过与基布中的pet聚酯薄膜配合，能够有效保护磨砂层，防止磨砂层渗水失效，延长存放时间；
（7）本发明的防水砂布的加工工艺中的底胶层中聚丙烯酸钠，氧化镁，环氧树脂，脲醛树脂和酚醛树脂等的联合使用，结构了多种材料的特性和优点，相对于传统的单一材料的底胶，大大提高了砂布的结构强度，延长了使用寿命；
（8）本发明的防水砂布的加工工艺中的磨砂层中碳化硅，碳化硼和金刚石等磨料，强度各有不同，集中到砂布上，使得本发明的砂布可以加工各种强度的表面或者工件，在首次研磨时同时实现初步抛光，大大提高了研磨加工的效率；
（9）本发明的防水砂布的加工工艺中的粘结剂层中使用了酚醛树脂和abs树脂等，将磨料更加牢固的固定在砂布上，并且提高了砂布的综合性能，使得砂布可以应对更加复杂的工况。
具体实施方式
实施例一
本实施例的防水砂布的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布；
㈢基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在35℃下搅拌均匀后，将基布放入浸泡20min；
㈣烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为45℃，烘干时间30min；
㈤上底胶：在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶，制得底胶层；
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层，然后烘干50分钟，烘干温度为75℃；
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层；
㈧固化：对基布采用烘干固化处理，烘干温度45℃，烘干时间85min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层pvc薄膜，然后进行分切、整理制得防水砂布。
其中步骤㈤中的底胶层按质量百分比计包括以下组分：聚丙烯酸钠:0.5%，氧化镁:0.5%，氨基塑料树脂：2.4%，聚氨酯树脂：3.1%，环氧树脂：5.3%，聚氨酯：4.1%，脲醛树脂：3.4%，余量为：酚醛树脂。
步骤㈥中的磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.57%，碳化硼：2.33%，白刚玉：3.52%，黑刚玉：1.24%，棕刚玉：1.56%，铬刚玉：5.12%，其余为：金刚石。
步骤㈦中的粘结剂层按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:11%，聚氨酯树脂：9%，环氧树脂：10%，丙烯酸树脂：13%，余量为：abs树脂。
实施例二
本实施例的防水砂布的加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：
㈠选用涤纶网格布进行水洗拉伸，控制延伸率在1-8%；
㈡使用pet聚酯薄膜与水洗拉伸后的涤纶网格布进行热压复合制得基布；
㈢基布处理：向乳胶中加入水性环氧树脂，在45℃下搅拌均匀后，将基布放入浸泡15min；
㈣烘干：取出基布进行烘干，烘干温度为45℃，烘干时间30min；
㈤上底胶：在基布是涤纶网格布的一面辊涂底胶，制得底胶层；
㈥将磨料通过重力植砂的方法附着于底胶上制得磨砂层，然后烘干50分钟，烘干温度为75℃；
㈦在烘干后的磨砂层表面均匀涂覆一层粘结剂层；
㈧固化：对基布采用烘干固化处理，烘干温度65℃，烘干时间50min；
㈨揉曲处理：采用放卷-第一次揉曲-增湿-第二次揉曲-收卷的工艺对基布进行揉曲处理；
㈩对揉曲处理后的基布通过热收缩的方法包裹一层pvc薄膜，然后进行分切、整理制得防水砂布。
其中步骤㈤中的底胶层按质量百分比计包括以下组分：聚丙烯酸钠:1.2%，氧化镁:0.9%，氨基塑料树脂：3.5%，聚氨酯树脂：3.7%，环氧树脂：6.9%，聚氨酯：5.5%，脲醛树脂：4.2%，余量为：酚醛树脂。
步骤㈥中的磨砂层按质量百分比计包括以下组分：碳化硅：1.78%，碳化硼：3.41%，白刚玉：4.45%，黑刚玉：2.45%，棕刚玉：2.47%，铬刚玉：6.55%，其余为：金刚石。
步骤㈦中的粘结剂层按质量百分比计包括以下组分：酚醛树脂:15%，聚氨酯树脂：15%，环氧树脂：12%，丙烯酸树脂：15%，余量为：abs树脂。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。