一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备的制作方法

本发明涉及一种打磨抛光设备，尤其涉及一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备。

背景技术：

自古以来，采用诸如玉石、玛瑙、翡翠等名贵石头制作的工艺品，作为一种饰物和收藏品，深受人们喜爱。但是，由于玉石、玛瑙、翡翠等名贵石头的原料来源有限，因而，其价格昂贵，很难进入寻常百姓之家。近些年来，人们采用树脂原料，应用硅胶制模技术，制作出了比较精致的、仿名贵石头的树脂工艺品。这种树脂工艺品的制作，包含了三种关键技术：一是树脂配方技术，二是硅胶制模技术，三是树脂工艺品打磨抛光技术；前两种技术比较成熟，第三种技术由于受树脂本身特性的制约，目前处于一种比较原始的状况，其原因主要是树脂受热容易变形，且在较高温度下打磨抛光时，其表面容易变色。因此，现有的打磨抛光设备都不能用于树脂工艺品的打磨抛光加工，故现有技术中，树脂工艺品的打磨抛光工艺均采用人工手工进行的干式打磨抛光工艺。这种人工手工工艺，存在着许多的缺点：首先，生产效率很低，导致生产成本较高；其次，受抛光频率或者说是抛光次数的限制，树脂工艺品的抛光面的光洁度难以达到较高程度，影响产品的质量；再次，打磨抛光过程中产生的微尘很难收集，且极易引发操作人员的职业病。

综上，目前需要研发一种有效提高抛光成色、降低粉尘污染的用于树脂工艺品的打磨抛光设备，来克服现有技术中高温情况下打磨抛光容易变色、粉尘容易飞扬的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中高温情况下打磨抛光容易变色、粉尘容易飞扬的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种有效提高抛光成色、降低粉尘污染的用于树脂工艺品的打磨抛光设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备，包括有底座、支撑杆、箱体、出水管、阀门、防溅罩、电机、升降装置、第一转轴、柔性打磨抛光轮和进水管，底座顶部中心设有支撑杆，支撑杆顶端设有箱体，箱体右侧下部倾斜设有出水管，出水管上设有阀门，箱体顶部后侧铰接连接有防溅罩，防溅罩左侧开有方形孔，箱体顶部中心开有抛光口，抛光口左侧在防溅罩内，箱体顶部左侧设有升降装置，升降装置右侧连接有电机，电机右侧设有第一转轴，第一转轴右端穿过方形孔设有柔性打磨抛光轮，箱体顶部右侧设有进水管。

优选地，升降装置包括有框体、轴承、第二转轴、摇柄、蜗杆、安装座、蜗轮、齿轮、滑轨、滑块、齿条和连接杆，箱体顶部左侧设有框体，框体左壁上部设有轴承，轴承内设有第二转轴，第二转轴左端设有摇柄，第二转轴右端设有蜗杆，框体内左壁上部设有安装座，安装座在轴承下方，安装座上转动式连接有蜗轮和齿轮，齿轮在蜗轮后侧，蜗轮与蜗杆啮合，框体右壁开有移动口，框体内底部右侧设有滑轨，滑轨左侧滑动式连接有滑块，滑块左端设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条右侧下部设有连接杆，连接杆穿过移动口连接有电机。

优选地，还包括有L形板、固定块和螺栓，防溅罩前侧下部设有L形板，L形板上开有第一螺纹孔，箱体前侧上部设有固定块，固定块中部竖直开有凹槽，凹槽前侧水平开有第二螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔配合。

优选地，底座材料为不锈钢。

优选地，支撑杆材料为Q235钢。

优选地，箱体材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当箱体内的打磨抛光液不足时，可通过进水管进行添加，需要排出打磨抛光液时，打开阀门，打磨抛光液通过出水管流出，不需要排出打磨抛光液时，关闭阀门。当需要进行打磨抛光时，通过升降装置调节柔性打磨抛光轮的位置，调节完毕后，将防溅罩盖住。控制电机转动，带动第一转轴转动，进而带动柔性打磨抛光轮转动，然后将需要打磨抛光的工艺品初坯拿到打磨抛光液内，让待打磨抛光的部位渐渐接近柔性打磨抛光轮的下部边缘，进行打磨抛光，并逐渐转动工艺品初坯，让其所有需要打磨抛光的部位都由柔性打磨抛光轮的下部边缘逐步进行打磨抛光。在打磨抛光过程中产生的粉尘会被裹入到打磨抛光液中。柔性打磨抛光轮旋转所甩出的打磨抛光液滴被防溅罩遮挡住，掉入箱体内，如此能有效提高生产环境的质量。

因为升降装置包括有框体、轴承、第二转轴、摇柄、蜗杆、安装座、蜗轮、齿轮、滑轨、滑块、齿条和连接杆，箱体顶部左侧设有框体，框体左壁上部设有轴承，轴承内设有第二转轴，第二转轴左端设有摇柄，第二转轴右端设有蜗杆，框体内左壁上部设有安装座，安装座在轴承下方，安装座上转动式连接有蜗轮和齿轮，齿轮在蜗轮后侧，蜗轮与蜗杆啮合，框体右壁开有移动口，框体内底部右侧设有滑轨，滑轨左侧滑动式连接有滑块，滑块左端设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条右侧下部设有连接杆，连接杆穿过移动口连接有电机，摇动摇柄，带动第二转轴转动，进而带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，使得齿轮转动，带动齿条向上运动，进而带动连接杆向上运动，使得电机及其上装置向上运动。反方向摇动摇柄，带动第二转轴反方向转动，进而带动蜗杆反方向转动，从而带动蜗轮反方向转动，使得齿轮反方向转动，带动齿条向下运动，进而带动连接杆向下运动，使得电机及其上装置向下运动，如此，通过摇动摇柄来调节柔性打磨抛光轮的位置，以适应不同工作需求，操作起来十分简便快捷。

因为还包括有L形板、固定块和螺栓，防溅罩前侧下部设有L形板，L形板上开有第一螺纹孔，箱体前侧上部设有固定块，固定块中部竖直开有凹槽，凹槽前侧水平开有第二螺纹孔，螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔配合，当防溅罩处于闭合状态时，L形板插入凹槽内，此时第一螺纹孔和第二螺纹孔处于同一水平面上，然后将螺栓拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔进行固定。如此能更好固定住防溅罩，避免在工作中防溅罩跑位而影响工作。

(3)有益效果

本发明通过在箱体内放有打磨抛光液，使得在打磨抛光过程中产生的粉尘会被裹入到打磨抛光液中。并在箱体顶部设有防溅罩，使得柔性打磨抛光轮旋转所甩出的打磨抛光液滴被防溅罩遮挡住，如此能有效提高生产环境的质量。并且通过摇动摇柄来调节柔性打磨抛光轮的位置，以适应不同工作需求，操作起来十分简便快捷。通过螺栓与第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合，更好固定住防溅罩，避免在工作中防溅罩跑位而影响工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明升降装置的主视结构示意图。

图4为本发明的部分右视结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-支撑杆，3-箱体，4-出水管，5-阀门，6-防溅罩，7-电机，8-升降装置，81-框体，82-轴承，83-第二转轴，84-摇柄，85-蜗杆，86-安装座，87-蜗轮，88-齿轮，89-滑轨，810-滑块，811-齿条，812-移动口，813-连接杆，9-方形孔，10-抛光口，11-第一转轴，12-柔性打磨抛光轮，13-进水管，14-L形板，15-第一螺纹孔，16-固定块，17-凹槽，18-第二螺纹孔，19-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备，如图1-4所示，包括有底座1、支撑杆2、箱体3、出水管4、阀门5、防溅罩6、电机7、升降装置8、第一转轴11、柔性打磨抛光轮12和进水管13，底座1顶部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有箱体3，箱体3右侧下部倾斜设有出水管4，出水管4上设有阀门5，箱体3顶部后侧铰接连接有防溅罩6，防溅罩6左侧开有方形孔9，箱体3顶部中心开有抛光口10，抛光口10左侧在防溅罩6内，箱体3顶部左侧设有升降装置8，升降装置8右侧连接有电机7，电机7右侧设有第一转轴11，第一转轴11右端穿过方形孔9设有柔性打磨抛光轮12，箱体3顶部右侧设有进水管13。

实施例2

一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备，如图1-4所示，包括有底座1、支撑杆2、箱体3、出水管4、阀门5、防溅罩6、电机7、升降装置8、第一转轴11、柔性打磨抛光轮12和进水管13，底座1顶部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有箱体3，箱体3右侧下部倾斜设有出水管4，出水管4上设有阀门5，箱体3顶部后侧铰接连接有防溅罩6，防溅罩6左侧开有方形孔9，箱体3顶部中心开有抛光口10，抛光口10左侧在防溅罩6内，箱体3顶部左侧设有升降装置8，升降装置8右侧连接有电机7，电机7右侧设有第一转轴11，第一转轴11右端穿过方形孔9设有柔性打磨抛光轮12，箱体3顶部右侧设有进水管13。

升降装置8包括有框体81、轴承82、第二转轴83、摇柄84、蜗杆85、安装座86、蜗轮87、齿轮88、滑轨89、滑块810、齿条811和连接杆813，箱体3顶部左侧设有框体81，框体81左壁上部设有轴承82，轴承82内设有第二转轴83，第二转轴83左端设有摇柄84，第二转轴83右端设有蜗杆85，框体81内左壁上部设有安装座86，安装座86在轴承82下方，安装座86上转动式连接有蜗轮87和齿轮88，齿轮88在蜗轮87后侧，蜗轮87与蜗杆85啮合，框体81右壁开有移动口812，框体81内底部右侧设有滑轨89，滑轨89左侧滑动式连接有滑块810，滑块810左端设有齿条811，齿条811与齿轮88啮合，齿条811右侧下部设有连接杆813，连接杆813穿过移动口812连接有电机7。

实施例3

一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备，如图1-4所示，包括有底座1、支撑杆2、箱体3、出水管4、阀门5、防溅罩6、电机7、升降装置8、第一转轴11、柔性打磨抛光轮12和进水管13，底座1顶部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有箱体3，箱体3右侧下部倾斜设有出水管4，出水管4上设有阀门5，箱体3顶部后侧铰接连接有防溅罩6，防溅罩6左侧开有方形孔9，箱体3顶部中心开有抛光口10，抛光口10左侧在防溅罩6内，箱体3顶部左侧设有升降装置8，升降装置8右侧连接有电机7，电机7右侧设有第一转轴11，第一转轴11右端穿过方形孔9设有柔性打磨抛光轮12，箱体3顶部右侧设有进水管13。

升降装置8包括有框体81、轴承82、第二转轴83、摇柄84、蜗杆85、安装座86、蜗轮87、齿轮88、滑轨89、滑块810、齿条811和连接杆813，箱体3顶部左侧设有框体81，框体81左壁上部设有轴承82，轴承82内设有第二转轴83，第二转轴83左端设有摇柄84，第二转轴83右端设有蜗杆85，框体81内左壁上部设有安装座86，安装座86在轴承82下方，安装座86上转动式连接有蜗轮87和齿轮88，齿轮88在蜗轮87后侧，蜗轮87与蜗杆85啮合，框体81右壁开有移动口812，框体81内底部右侧设有滑轨89，滑轨89左侧滑动式连接有滑块810，滑块810左端设有齿条811，齿条811与齿轮88啮合，齿条811右侧下部设有连接杆813，连接杆813穿过移动口812连接有电机7。

还包括有L形板14、固定块16和螺栓19，防溅罩6前侧下部设有L形板14，L形板14上开有第一螺纹孔15，箱体3前侧上部设有固定块16，固定块16中部竖直开有凹槽17，凹槽17前侧水平开有第二螺纹孔18，螺栓19与第一螺纹孔15和第二螺纹孔18配合。

实施例4

一种用于树脂工艺品的打磨抛光设备，如图1-4所示，包括有底座1、支撑杆2、箱体3、出水管4、阀门5、防溅罩6、电机7、升降装置8、第一转轴11、柔性打磨抛光轮12和进水管13，底座1顶部中心设有支撑杆2，支撑杆2顶端设有箱体3，箱体3右侧下部倾斜设有出水管4，出水管4上设有阀门5，箱体3顶部后侧铰接连接有防溅罩6，防溅罩6左侧开有方形孔9，箱体3顶部中心开有抛光口10，抛光口10左侧在防溅罩6内，箱体3顶部左侧设有升降装置8，升降装置8右侧连接有电机7，电机7右侧设有第一转轴11，第一转轴11右端穿过方形孔9设有柔性打磨抛光轮12，箱体3顶部右侧设有进水管13。

升降装置8包括有框体81、轴承82、第二转轴83、摇柄84、蜗杆85、安装座86、蜗轮87、齿轮88、滑轨89、滑块810、齿条811和连接杆813，箱体3顶部左侧设有框体81，框体81左壁上部设有轴承82，轴承82内设有第二转轴83，第二转轴83左端设有摇柄84，第二转轴83右端设有蜗杆85，框体81内左壁上部设有安装座86，安装座86在轴承82下方，安装座86上转动式连接有蜗轮87和齿轮88，齿轮88在蜗轮87后侧，蜗轮87与蜗杆85啮合，框体81右壁开有移动口812，框体81内底部右侧设有滑轨89，滑轨89左侧滑动式连接有滑块810，滑块810左端设有齿条811，齿条811与齿轮88啮合，齿条811右侧下部设有连接杆813，连接杆813穿过移动口812连接有电机7。

还包括有L形板14、固定块16和螺栓19，防溅罩6前侧下部设有L形板14，L形板14上开有第一螺纹孔15，箱体3前侧上部设有固定块16，固定块16中部竖直开有凹槽17，凹槽17前侧水平开有第二螺纹孔18，螺栓19与第一螺纹孔15和第二螺纹孔18配合。

底座1材料为不锈钢。

支撑杆2材料为Q235钢。

箱体3材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当箱体3内的打磨抛光液不足时，可通过进水管13进行添加，需要排出打磨抛光液时，打开阀门5，打磨抛光液通过出水管4流出，不需要排出打磨抛光液时，关闭阀门5。当需要进行打磨抛光时，通过升降装置8调节柔性打磨抛光轮12的位置，调节完毕后，将防溅罩6盖住。控制电机7转动，带动第一转轴11转动，进而带动柔性打磨抛光轮12转动，然后将需要打磨抛光的工艺品初坯拿到打磨抛光液内，让待打磨抛光的部位渐渐接近柔性打磨抛光轮12的下部边缘，进行打磨抛光，并逐渐转动工艺品初坯，让其所有需要打磨抛光的部位都由柔性打磨抛光轮12的下部边缘逐步进行打磨抛光。在打磨抛光过程中产生的粉尘会被裹入到打磨抛光液中。柔性打磨抛光轮12旋转所甩出的打磨抛光液滴被防溅罩6遮挡住，掉入箱体3内，如此能有效提高生产环境的质量。

因为升降装置8包括有框体81、轴承82、第二转轴83、摇柄84、蜗杆85、安装座86、蜗轮87、齿轮88、滑轨89、滑块810、齿条811和连接杆813，箱体3顶部左侧设有框体81，框体81左壁上部设有轴承82，轴承82内设有第二转轴83，第二转轴83左端设有摇柄84，第二转轴83右端设有蜗杆85，框体81内左壁上部设有安装座86，安装座86在轴承82下方，安装座86上转动式连接有蜗轮87和齿轮88，齿轮88在蜗轮87后侧，蜗轮87与蜗杆85啮合，框体81右壁开有移动口812，框体81内底部右侧设有滑轨89，滑轨89左侧滑动式连接有滑块810，滑块810左端设有齿条811，齿条811与齿轮88啮合，齿条811右侧下部设有连接杆813，连接杆813穿过移动口812连接有电机7，摇动摇柄84，带动第二转轴83转动，进而带动蜗杆85转动，从而带动蜗轮87转动，使得齿轮88转动，带动齿条811向上运动，进而带动连接杆813向上运动，使得电机7及其上装置向上运动。反方向摇动摇柄84，带动第二转轴83反方向转动，进而带动蜗杆85反方向转动，从而带动蜗轮87反方向转动，使得齿轮88反方向转动，带动齿条811向下运动，进而带动连接杆813向下运动，使得电机7及其上装置向下运动，如此，通过摇动摇柄84来调节柔性打磨抛光轮12的位置，以适应不同工作需求，操作起来十分简便快捷。

因为还包括有L形板14、固定块16和螺栓19，防溅罩6前侧下部设有L形板14，L形板14上开有第一螺纹孔15，箱体3前侧上部设有固定块16，固定块16中部竖直开有凹槽17，凹槽17前侧水平开有第二螺纹孔18，螺栓19与第一螺纹孔15和第二螺纹孔18配合，当防溅罩6处于闭合状态时，L形板14插入凹槽17内，此时第一螺纹孔15和第二螺纹孔18处于同一水平面上，然后将螺栓19拧进第一螺纹孔15和第二螺纹孔18进行固定。如此能更好固定住防溅罩6，避免在工作中防溅罩6跑位而影响工作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。