一种通用压铸模具固定架的制作方法

本实用新型涉及压铸模具固定架技术领域，具体为一种通用压铸模具固定架。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。在铸造时候需要将压铸模具进行固定，避免在铸造过程中模具座发生移动，导致铸造液的浪费。

但是，传统的压铸模具固定架在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的压铸模具有使用螺丝对模具进行固定安装，防止模具座的移动，但是由于压铸模具根据不同的需要，外形也不具相同，因此固定方式的通用性比较低，造成资源浪费，为使用者带来麻烦。

2、传统的压铸模具固定架只能进行固定，不能够提升压铸模具的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用压铸模具固定架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用压铸模具固定架，包括安装架、滑块、固定平台和支撑腿，所述支撑腿上部固定焊接有固定平台，所述固定平台一侧外壁固定安装有控制面板，所述固定平台内部一侧固定安装有液压油箱，所述固定平台内部位于液压油箱一侧固定安装有油泵，所述液压油箱通过油管与油泵进油端管道连接，所述油泵出油端通过油管管道连接有三个分油管，所述分油管外部分别固定安装有第一电控阀门、第二电控阀门、第三电控阀门；所述固定平台上部中心两侧分别固定安装有夹持液压缸，且安装有第一电控阀门和安装有第二电控阀门的分油管分别与两个夹持液压缸输入端管道连接；所述固定平台上表面远离控制面板一侧固定焊接有连接板，所述连接板远离固定平台一端固定焊接有安装架，所述安装架内壁上部相平行两侧面分别固定焊接有横向隔板，所述安装架内壁位于横向隔板底部另外两个相互平行的侧面分别固定焊接有竖向隔板；所述滑块上部一侧滑动插接有两个第一滑轨，所述第一滑轨两端转动安装有滚轮，所述第一滑轨通过滚轮与横向隔板滑动连接，所述滑块另一侧位于第一滑轨底部滑动插接有两个第二滑轨，所述第二滑轨两端转动安装有滚轮，所述第二滑轨通过滚轮与竖向隔板滑动连接；所述滑块底部固定安装有两个加压液压缸，且安装有第三电控阀门的分油管与加压液压缸输入端管道连接；所述控制面板分别与油泵、第一电控阀门、第二电控阀门和第三电控阀门电性连接。

进一步的，所述固定平台上表面固定安装有固定扣，所述夹持液压缸通过固定扣与固定平台固定连接。

进一步的，所述固定平台侧面固定开设有安装槽，且控制面板固定安装在安装槽内部。

进一步的，所述滑块与第一滑轨、第二滑轨滑动连接。

进一步的，所述夹持液压缸、加压液压缸动力输出端均固定安装有固定脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过使用夹持液压缸将压铸模具固定夹持在固定平台上部，能够对压铸模具左右进行固定，且由于滑块与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，便于加压液压缸对压铸模具进行竖向固定，且固定位置可根据需要进行调整。

2、通过滑块与第一滑轨、第二滑轨滑动连接，以及第一滑轨、第二滑轨通过滚轮分别与横向隔板与竖向隔板滑动连接，方便加压液压缸随意进行移动位置，搭配固定平台，能够将压铸模具之间压铸更加紧密，使其密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图1-2中：1-安装架；2-滑块；3-加压液压缸；4-连接板；5-夹持液压缸；6-固定扣；7-控制面板；8-固定平台；9-支撑腿；10-滚轮；11-第二滑轨；12-横向隔板；13-第一滑轨；14-竖向隔板；15-第一电控阀门；16-第二电控阀门；17-第三电控阀门；18-分油管；19-油泵；20-液压油箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种通用压铸模具固定架，包括安装架1、滑块2、固定平台8和支撑腿9，所述支撑腿9上部固定焊接有固定平台8，所述固定平台8一侧外壁固定安装有控制面板7，所述固定平台8内部一侧固定安装有液压油箱20，所述固定平台8内部位于液压油箱20一侧固定安装有油泵19，所述液压油箱20通过油管与油泵19进油端管道连接，所述油泵19出油端通过油管管道连接有三个分油管18，所述分油管18外部分别固定安装有第一电控阀门15、第二电控阀门16、第三电控阀门17；所述固定平台8上部中心两侧分别固定安装有夹持液压缸5，且安装有第一电控阀门15和安装有第二电控阀门16的分油管18分别与两个夹持液压缸5输入端管道连接；所述固定平台8上表面远离控制面板7一侧固定焊接有连接板4，所述连接板4远离固定平台8一端固定焊接有安装架1，所述安装架1内壁上部相平行两侧面分别固定焊接有横向隔板12，所述安装架1内壁位于横向隔板12底部另外两个相互平行的侧面分别固定焊接有竖向隔板14；所述滑块2上部一侧滑动插接有两个第一滑轨13，所述第一滑轨13两端转动安装有滚轮10，所述第一滑轨13通过滚轮10与横向隔板12滑动连接，所述滑块2另一侧位于第一滑轨13底部滑动插接有两个第二滑轨11，所述第二滑轨11两端转动安装有滚轮10，所述第二滑轨11通过滚轮10与竖向隔板14滑动连接；所述滑块2底部固定安装有两个加压液压缸3，且安装有第三电控阀门17的分油管18与加压液压缸3输入端管道连接；所述控制面板7分别与油泵19、第一电控阀门15、第二电控阀门16和第三电控阀门17电性连接。

通过所述固定平台8上表面固定安装有固定扣6，所述夹持液压缸5通过固定扣6与固定平台8固定连接，便于对夹持液压缸5进行更换与修理，通过所述固定平台8侧面固定开设有安装槽，且控制面板7固定安装在安装槽内部，便于保护控制面板7降低受到撞击的几率，通过所述滑块2与第一滑轨13、第二滑轨11滑动连接，便于调整加压液压缸3的位置，更好的固定压铸模具，通过所述夹持液压缸5、加压液压缸3动力输出端均固定安装有固定脚，保护压铸模具不会被损坏。

工作原理：使用时，通过使用夹持液压缸5将压铸模具固定夹持在固定平台8上部，能够对压铸模具左右进行固定，且由于滑块2与第一滑轨13、第二滑轨11滑动连接，便于加压液压缸3对压铸模具进行竖向固定，且固定位置可根据需要进行调整。通过滑块2与第一滑轨13、第二滑轨11滑动连接，以及第一滑轨13、第二滑轨11通过滚轮10分别与横向隔板12与竖向隔板14滑动连接，方便加压液压缸3随意进行移动位置，搭配固定平台，能够将压铸模具之间压铸更加紧密，使其密封性更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。