装料装置的制作方法

本实用新型涉及一种装料装置，尤其涉及一种工件的装料装置。

背景技术：

目前，很多产品，例如电子装置的外框，特别是手机的外框通常由四段不锈钢材质通过塑胶注塑成型连接成一体，其外表面需要做PVD(Physical Vapor Deposition，物理气象沉淀)处理。传统将该外框装载到PVD机台上的装料装置不仅笨重，上下料作业不便，易造成产品刮碰，而且，该装料装置的几个元件通过锁螺丝安装的方法，作业不便，易滑牙损坏导致电子装置的装料装置报废。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种方便装载待处理的工件的装料装置。

一种装料装置，用以装载一待处理的工件，所述装料装置包括上盖及下盖，所述上盖包括上盖体，所述下盖包括下盖体，所述上盖体及所述下盖体将所述工件装夹在两者之间，所述上盖还包括有安装在所述上盖体上的导电弹片，所述导电弹片接触所述工件，所述装料装置还包括有卡扣件，所述上盖体设有上卡孔，所述下盖体设有下卡孔，所述卡扣件卡入所述上卡孔及下卡孔中将所述上盖与所述下盖卡扣在一起。

进一步地，所述卡扣件包括导向部、自所述导向部两端延伸的斜角部、自所述斜角部向两侧分别延伸的夹紧片及自所述夹紧片向上延伸的操作部。

进一步地，所述导向部延伸出所述上卡孔及所述下卡孔，所述斜角部撑紧所述下盖，所述夹紧片接触所述上盖。

进一步地，所述操作部包括压紧片、连接片及限位片，所述连接片连接所述压紧片与所述限位片，所述压紧片用于受按压而驱使所述卡扣件弹性形变，所述限位片用以防止所述卡扣件被过度按压。

进一步地，所述压紧片大致垂直所述夹紧片，所述连接片大致垂直所述压紧片及所述限位片，所述限位片大致平行所述压紧片。

进一步地，所述导向部大致成“U”形，且所述导向部的折弯拐角设置有加强凸包。

进一步地，所述下盖还包括固定在所述下盖体上的方通，所述方通延伸出所述上盖体，用以间隔相邻的所述装料装置。

进一步地，所述上盖还包括凸设在所述上盖体上的上定位柱，所述下盖还包括凸设在所述下盖体上的下定位柱，所述上定位柱及下定位柱用于定位所述工件的内腔。

进一步地，所述下盖还包括凸设在所述下盖体上的限位柱，所述限位柱用以防止所述上盖过压所述工件。

进一步地，所述装料装置通过一安装装置与所述工件安装在一起，所述安装装置包括防护盖、导向块及底板，所述底板用于承载所述下盖，所述导向块用于将所述工件导向定位在所述下盖上，所述防护盖用于防护所述工件的外观面。

上述装料装置，包括上、下盖及卡扣件，上、下盖体装夹工件，卡扣件卡入上、下盖体开设的卡孔中将上、下盖卡锁在一起，从而将工件安装在上、下盖体之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中装料装置与一待PVD处理工件的立体分解图。

图2为图1所示装料装置与待PVD处理工件的另一视角图。

图3为图1所示装料装置的一卡扣件的立体示意图。

图4为图1所示装料装置与待PVD处理工件的一立体组装图。

图5为本实用新型一实施方式中用以安装图1所示装料装置与待PVD处理工件的一安装装置的立体分解图。

图6为图5所示安装装置与图1所示装料装置及待PVD处理工件的立体分解图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，本实用新型一实施方式中的装料装置1用以与一工件2装在一起并送入一PVD(Physical Vapor Deposition，物理气象沉淀)机台(图未示)，对所述工件2进行PVD处理。在一实施方式中，所述工件2为手机外框，且由四段导电材质通过塑胶注塑成型连接在一起。

所述装料装置1包括一上盖10、一下盖20及若干用以将上盖10与下盖20卡孔在一起的卡扣件30。

所述上盖10包括有上盖体11、凸设在所述上盖体11上的把手12、上凸包13及上定位柱15、及安装在所述上盖体11上的导电弹片16。所述上盖体11还开设有上定位销孔17、上卡孔18及通孔19。在一实施方式中，所述上盖10的材质为SUS316，且冲压成型。所述把手12用于方便上盖10装拆夹时取放作业。所述上定位柱15用于定位工件2内腔。在一实施方式中，所述导电弹片16的材质为SUS 304 3/4H,且分别与工件2的四段接触，以保证导电稳定性。所述上定位销孔17用于装夹时上盖10与下盖20之间定位。所述上卡孔18用于上盖10与下盖20之间卡扣锁紧。上凸包13可保证上盖体11平面度。

所述下盖20包括下盖体21、凸设在所述下盖体21上的方通22、下凸包23、限位柱25及下定位柱26。所述下盖体21开设有下定位销孔27及下卡孔28。在一实施方式中，所述下盖20的材质为SUS316，且冲压成型。所述下定位柱26用于定位工件2内腔。在一实施方式中，所述方通22镭射焊接在下盖体21上，装夹后穿过所述通孔19，用于间隔其他装料装置，两相邻装料装置之间的距离取决于方通22的高度。所述下定位销孔27用于装夹时上盖10与下盖20之间定位。所述下卡孔28用于上盖10与下盖20之间卡扣锁紧。所述限位柱25用以防止装夹时上盖10过压工件2。所述下凸包23可保证下盖体21平面度。

请参阅图3，所述卡扣件30包括大致“U”形的导向部31、自所述导向部31两端延伸的斜角部33、自所述斜角部33向两侧分别延伸的夹紧片35、及自所述夹紧片35向上延伸的两操作部36。两所述操作部36对称设置，且每一操作部36包括压紧片361、连接片363及限位片365。所述压紧片361大致垂直所述夹紧片35，所述连接片363大致垂直所述压紧片361及所述限位片365，所述限位片365大致平行所述压紧片361。在一实施方式中，所述卡扣件30采用连续模冲压一次成型。

请参阅图4，装夹时，捏紧所述压紧片361，带动卡扣件30弹性变形尺寸变小，将卡扣件30装入上盖体11的上卡孔18及下盖体21的下卡孔28中。所述限位片365可防止过压导致卡扣件30塑性变形。松开压紧片361，卡扣件30在自身弹力作用下恢复形变，撑紧上盖10及下盖20。所述夹紧片35接触上盖10，斜角部33撑紧下盖20，可吸收所述装料装置1沿Z向尺寸公差差异，并可利用斜角部33的斜面将X轴方向的弹力分解为Z向夹紧力，将上盖10及下盖20夹紧。导向部31方便卡扣件30上下导向。所述导向部31的折弯拐角设置有加强凸包37，可显著增强卡扣件弹力，提升使用寿命。

请同时参阅图5，所述装料装置1可通过一安装装置5无抚触地与所述工件2安装在一起。

所述安装装置5包括防护盖50、导向块60及底板70。

所述防护盖50用以保护所述工件2，防止手接触到所述工件2的外观面。

所述导向块60包括有把手61及导向面63，且所述导向块60开设有销孔65。所述把手61用以方便取放所述导向块60。所述导向面63用以导向所述工件2，防止工件2歪斜。

所述底板70用以承载所述装料装置1，且装设有导向销71及避让部73。所述导向销71用以与所述销孔65、所述上定位销孔17与下定位销孔27配合。所述避让部73用以方便防止所述下盖20。

请参阅图6，当所述安装装置5安装所述装料装置1与所述工件2时，通过所述导向销71与所述下定位销孔27的配合，将所述下盖20安装至所述底板70；通过所述定位销71与所述销孔65的配合，将所述导向块60安装至所述下盖20；一挂爪80将所述工件2沿所述导向块60移动，所述导向面63导正所述工件2；按压所述挂爪80，直到所述工件2安装到所述下盖20上；取走所述挂爪80及所述导向块60，将所述上盖10安装到所述下盖20上。将所述防护盖50与所述底板70固定在一起。将所述卡扣件30弹性卡入所述上卡孔18及下卡孔28中，将所述上盖10与下盖20卡扣在一起。取走所述防护盖50与所述底板70。这样，所述安装装置5将所述装料装置1与所述工件2安装在一起，且整个过程中，人手没有触碰到所述工件2。

进行PVD处理时，将若干组安装有所述工件2的装料装置1串在一串杠上，再送入PVD机台。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。