一种高效的多角度抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸技术领域，具体为一种高效的多角度抛丸装置。

背景技术：

抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术，相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

目前市场上的抛丸装置都具有强力去除粉尘和烟雾的优点，但在实际使用过程中，现有的抛丸装置抛丸角度固定，为了达到多角度抛丸的目的而增加多台抛丸机，这样虽然达到了多角度抛丸的目的，但是结构复杂，显著提升了成本，故而提出了一种高效的多角度抛丸装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的多角度抛丸装置，具备自动多角度均匀抛丸的优点，解决了在实际使用过程中，现有的抛丸装置抛丸角度固定，为了达到多角度抛丸的目的而增加多台抛丸机，这样虽然达到了多角度抛丸的目的，但是结构复杂，显著提升了成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动多角度均匀抛丸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的多角度抛丸装置，包括机壳，所述机壳的内部固定连接有除杂装置，所述除杂装置的左侧固定连接有输出螺旋装置，所述输出螺旋装置的左侧固定连接有磁选分离器，所述除杂装置的顶部固定连接有抛丸室，所述机壳内侧面的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两端分别延伸至固定块的左右两侧外，所述支撑杆的底部固定连接有抛丸器，所述抛丸器的左侧固定连接有进丸框，所述磁选分离器的右侧且位于输出螺旋装置的顶部固定连接有输入螺旋装置，所述抛丸器的底部固定连接有出丸筒，所述机壳的右壁开设有弧形口，所述抛丸器的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧面固定连接有圆柱，所述机壳的右侧固定连接有圆块，所述圆块的右侧活动连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有电磁伸缩缸，所述电磁伸缩缸的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与圆柱的外侧面固定连接。

优选的，所述磁选分离器的底部固定连接有斜管，且斜管的左端贯穿并延伸至机壳的左侧外。

优选的，所述进丸框的斜截面呈弧形，所述输入螺旋装置的右侧延伸至进丸框的内部。

优选的，所述除杂装置的右侧固定连接有导管，且导管的右端贯穿并延伸至机壳的左侧外。

优选的，所述抛丸室的顶部开设有导入口，所述出丸筒的底部延伸至导入口的内部。

优选的，所述横杆的外侧面且位于机壳的右侧固定连接有石墨垫，且石墨垫的左侧与机壳的右侧接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的多角度抛丸装置，具备以下有益效果：

该高效的多角度抛丸装置，通过电磁伸缩缸内的伸缩杆，在圆块活动连接的安装块的作用下和轴承上圆柱的作用下，横杆在弧形口内运动，在固定块活动连接的支撑杆的作用下，横杆连接的抛丸器做往返圆弧运动，钢丸经出丸筒均匀作用在抛丸室内的材料上，然后经除杂装置初步除杂，经导管排除杂质，经输出螺旋装置传输至磁选分离器再次对钢丸进行除尘除杂，经输入螺旋装置导入抛丸器上的进丸框，高效循环利用钢丸，全部自动化运行，多角度抛丸均匀，节约了装置成本，显著提升了工作效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1机壳、2除杂装置、3输出螺旋装置、4磁选分离器、5抛丸室、 6固定块、7支撑杆、8抛丸器、9进丸框、10输入螺旋装置、11出丸筒、12 弧形口、13横杆、14轴承、15圆柱、16圆块、17安装块、18电磁伸缩缸、 19伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效的多角度抛丸装置，包括机壳1，机壳1的内部固定连接有除杂装置2，除杂装置2的右侧固定连接有导管，且导管的右端贯穿并延伸至机壳1的左侧外，除杂装置2的左侧固定连接有输出螺旋装置3，输出螺旋装置3的左侧固定连接有磁选分离器4，磁选分离器4的底部固定连接有斜管，且斜管的左端贯穿并延伸至机壳1的左侧外，除杂装置2的顶部固定连接有抛丸室5，机壳1内侧面的顶部固定连接有固定块6，固定块6的内部活动连接有支撑杆7，支撑杆7的左右两端分别延伸至固定块6的左右两侧外，支撑杆7的底部固定连接有抛丸器8，抛丸器8的左侧固定连接有进丸框9，磁选分离器4的右侧且位于输出螺旋装置3的顶部固定连接有输入螺旋装置10，进丸框9的斜截面呈弧形，输入螺旋装置10的右侧延伸至进丸框9 的内部，抛丸器8的底部固定连接有出丸筒11，抛丸室5的顶部开设有导入口，出丸筒11的底部延伸至导入口的内部，机壳1的右壁开设有弧形口12，抛丸器8的右侧固定连接有横杆13，横杆13的外侧面且位于机壳1的右侧固定连接有石墨垫，且石墨垫的左侧与机壳1的右侧接触，横杆13的右侧固定连接有轴承14，轴承14的内侧面固定连接有圆柱15，机壳1的右侧固定连接有圆块16，圆块16的右侧活动连接有安装块17，安装块17的顶部固定连接有电磁伸缩缸18，电磁伸缩缸18的型号可为DYTP3000-1200/90，电磁伸缩缸18的内部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的顶部与圆柱15的外侧面固定连接，通过电磁伸缩缸18内的伸缩杆19，在圆块16活动连接的安装块17 的作用下和轴承14上圆柱15的作用下，横杆13在弧形口12内运动，在固定块6活动连接的支撑杆7的作用下，横杆13连接的抛丸器8做往返圆弧运动，钢丸经出丸筒11均匀作用在抛丸室5内的材料上，然后经除杂装置2初步除杂，经导管排除杂质，经输出螺旋装置3传输至磁选分离器4再次对钢丸进行除尘除杂，经输入螺旋装置10导入抛丸器8上的进丸框9，高效循环利用钢丸，全部自动化运行，多角度抛丸均匀，节约了装置成本，显著提升了工作效率和效果。

在使用时，通过电磁伸缩缸18内的伸缩杆19，在圆块16活动连接的安装块17的作用下和轴承14上圆柱15的作用下，横杆13在弧形口12内运动，在固定块6活动连接的支撑杆7的作用下，横杆13连接的抛丸器8做往返圆弧运动，钢丸经出丸筒11均匀作用在抛丸室5内的材料上，然后经除杂装置 2初步除杂，经导管排除杂质，经输出螺旋装置3传输至磁选分离器4再次对钢丸进行除尘除杂，经输入螺旋装置10导入抛丸器8上的进丸框9，高效循环利用钢丸，全部自动化运行，多角度抛丸均匀，节约了装置成本，显著提升了工作效率和效果。

综上所述，该高效的多角度抛丸装置，通过电磁伸缩缸18内的伸缩杆19，在圆块16活动连接的安装块17的作用下和轴承14上圆柱15的作用下，横杆13在弧形口12内运动，在固定块6活动连接的支撑杆7的作用下，横杆 13连接的抛丸器8做往返圆弧运动，钢丸经出丸筒11均匀作用在抛丸室5内的材料上，然后经除杂装置2初步除杂，经导管排除杂质，经输出螺旋装置3 传输至磁选分离器4再次对钢丸进行除尘除杂，经输入螺旋装置10导入抛丸器8上的进丸框9，高效循环利用钢丸，全部自动化运行，多角度抛丸均匀，节约了装置成本，显著提升了工作效率和效果，解决了在实际使用过程中，现有的抛丸装置抛丸角度固定，为了达到多角度抛丸的目的而增加多台抛丸机，这样虽然达到了多角度抛丸的目的，但是结构复杂，显著提升了成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。