一种真空镀膜机用腔体前板的制作方法

文档序号:24578171发布日期:2021-04-06 12:25阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种真空镀膜机用腔体前板,包括安装面(1),其特征在于:所述安装面(1)顶部的内侧活动连接有安装板(2),所述安装板(2)内部的左右两端均固定连接有固定环(4),所述固定环(4)的内侧通过轴承活动连接有丝杆(3),所述丝杆(3)外表面的左右两端均螺纹连接有螺纹套(5),所述螺纹套(5)的外表面滑动连接有限位环(6),所述安装板(2)底部的四周均固定连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶部固定连接有真空镀膜机本体(8),所述真空镀膜机本体(8)的正面铰接有前门(9),所述前门(9)与真空镀膜机本体(8)相对的一侧之间卡接有位于真空镀膜机本体(8)内壁的密封垫(10),所述丝杆(3)外表面的中段固定连接有从动锥齿(11),所述从动锥齿(11)的顶部啮合有主动锥齿(12),所述主动锥齿(12)的顶部固定连接有转杆(13),所述转杆(13)的顶部固定连接有手轮(14),所述安装面(1)内侧的左右两端均开设有卡槽(15),所述真空镀膜机本体(8)的顶部固定连接有真空泵(16),所述前门(9)的右侧铰接有数量为多个的螺杆(17),所述真空镀膜机本体(8)的右侧固定连接有数量为多个且与螺杆(17)相对应的卡块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用腔体前板,其特征在于:所述安装面(1)的顶部开设有安装槽,所述安装板(2)位于安装槽的内部,两个所述卡槽(15)分别位于安装槽的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用腔体前板,其特征在于:所述螺纹套(5)为方形螺纹套,所述限位环(6)的内侧开设有与螺纹套(5)相适配的方向限位孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用腔体前板,其特征在于:所述丝杆(3)外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹,所述螺纹套(5)的内侧开设有与丝杆(3)外表面螺纹相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用腔体前板,其特征在于:所述安装板(2)的内部开设有横向通孔,且横向通孔与卡槽(15)处于同一水平直线上,所述横向通孔顶部的中段连通有开设于安装板(2)顶部的连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用腔体前板,其特征在于:所述卡块(18)呈侧凹形,所述螺杆(17)位于卡块(18)的内侧,且螺杆(17)外表面的背面螺纹连接有限位螺母。


技术总结
本实用新型涉及真空镀膜机技术领域,且公开了一种真空镀膜机用腔体前板,包括安装面,所述安装面顶部的内侧活动连接有安装板,所述安装板内部的左右两端均固定连接有固定环,所述固定环的内侧通过轴承活动连接有丝杆,所述丝杆外表面的左右两端均螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外表面滑动连接有限位环,所述安装板底部的四周均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有真空镀膜机本体,所述真空镀膜机本体的正面铰接有前门。该真空镀膜机用腔体前板,不仅方便对前门进行开启或关闭,同时密封性好,且通过旋转卡接的方式对安装板进行固定,无需采用螺栓,省时省力,方便拆装,便于使用,适用于各种情况。

技术研发人员:林仰霖
受保护的技术使用者:福州五诚精密机械有限公司
技术研发日:2020.07.23
技术公布日:2021.04.06
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