180千瓦淬火炉下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工出料装置领域，具体涉及一种用于180千瓦淬火炉的下料装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，当共完成的零部件需要经过淬火以大幅度提高其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零部件和工具的不同使用要求。现有的淬火加工中通常使用额定功率为180千瓦的淬火炉进行淬火，淬火之后的下料速度较慢，淬火冷却之后的零部件、物料等需要操作人员手动捞取、工作强度大、工作效率低。并且一般都是通过油冷进行冷却，捞出的零部件以及物料的表面含有大量的油渍，需要分开悬空放置较长时间以便将表面的油渍部分沥去，耗费时间较长且沥油效果较差，存放零部件以及物料时依然有大量油渍渗出，污染厂房车间环境。
[0003]因此，研制出一种适用于180千瓦淬火炉，且下料、冷却以及沥油速度快、效率高的下料装置是本领域技术人员所急需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型公开了一种180千瓦淬火炉下料装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种180千瓦淬火炉下料装置，包括油冷槽、下料机构以及清洗沥油机构，下料机构与清洗沥油机构分别位于油冷槽的两侧；油冷槽包括冷却槽、冷却轨道以及冷却轨道电机；冷却轨道位于冷却槽的内部，并连接冷却轨道电机；下料机构包括翻转架以及下料轨道；下料轨道包括上轨道板与下轨道板；上轨道板与下轨道板上下间隔相固定，并且下轨道板的下端贴合于冷却轨道的表面；翻转架的一端转动连接于下轨道板的上端；清洗沥油机构包括沥油架以及清洗装置；沥油架包括沥油毂以及提升链条；提升链条的数量为两个，两个提升链条相互对称、倾斜设置于冷却轨道的一端；沥油毂为圆柱状，其边缘沿轴向均匀设有圆柱状的固定槽；并且沥油毂均匀固定于两个提升链条之间；清洗装置固定于沥油架的两侧。
[0007]本实用新型提供了一种180千瓦淬火炉下料装置，由油冷槽、下料机构以及清洗沥油机构组成，其中下料机构与清洗沥油机构分别设置于油冷槽的两侧，组成完整的下料装置；物料经过下料机构从180千瓦淬火炉中进行下料，随后进过油冷槽中进行油冷，最后通过清洗沥油机构除去物料上过多的油。
[0008]本实用新型中的下料机构由翻转架以及下料轨道组成，其中下料轨道由上轨道板与下轨道板按照一定间隔，平行相固定，确保物料能够上轨道板与下轨道板之间通过，物料进口为上端，物料出口为下端；并且翻转架的一端转动连接于下轨道板的上端，当物料达到翻转架上时，通过翻转架的翻转，将物料翻转进下料轨道中。
[0009]本实用新型中的油冷槽由冷却槽、冷却轨道以及冷却轨道电机组成；由下料轨道的下端出料的物料到达冷却轨道，通过冷却槽中的油进行冷却，随后到达清洗沥油机构。
[0010]本实用新型中的清洗沥油机构由沥油毂以及提升链条组成，其中提升链条为相互对称设置的两条，且倾斜于冷却轨道的远离下料机构的一端；两条提升链条之间均匀固定有沥油毂，本实用新型中的沥油毂呈圆柱状，其表面均匀设有圆柱状的固定槽，便于对物料进行固定，防止物料沿着倾斜排列的沥油毂滑落回冷却槽中，并且每两个沥油毂之间的距离都小于物料的直径或者宽度，防止物料从沥油毂之间掉落；另外沥油架的两侧安装有清洗装置，用于去除物料上多余的冷却油，保证物料后续叠放时的整洁。
[0011]作为优选，上轨道板与下轨道板相同，且侧截面均为S形。
[0012]本实用新型中的上轨道板与下轨道板结构相同，侧截面都为S形，使得上轨道板与下轨道板组成S形的下料轨道，当物料到达翻转架时，翻转架将物料翻转进下料轨道，物料沿着S形的下料轨道滚动至冷却轨道上，避免物料直接从一定高度掉落至冷却轨道，造成损坏。
[0013]作为优选，提升链条的底端低于冷却轨道。
[0014]本实用新型中的提升链条设置为其底端低于冷却轨道，该结构使得当物料经过冷却轨道时能够掉落至固定于提升链条之间的沥油毂之间。
[0015]作为优选，下料轨道的内侧以及固定槽的表面均设有尼龙板。
[0016]本实用新型中的下料轨道的内侧以及固定槽的表面均匀设置有尼龙板，尼龙板具有优秀的机械性能、滑动性以及耐磨性，能够对下料的物料气到良好的保护作用，防止因为碰撞对物料造成损伤。
[0017]作为优选，清洗装置为空气喷嘴。
[0018]本实用新型中的清洗装置选择为空气喷嘴，利用喷射速度快的压缩空气对物料表面的冷却油进行部分去除，技能保证物料具有一定的防锈蚀性，同时还能保证物料在后续叠放时具有一定的整洁度。
[0019]本实用新型与现有技术相比，有益效果为:(1)结构简单、制造成本低；(2)能够实现自动下料、冷却以及沥油，降低操作人员的工作强度；(3)冷却效率高，且能够进行部分去油，技能保证物料防腐蚀性良好，同时保证了物料存放的整洁。
【附图说明】
[0020]图1、本实用新型的结构示意图；
[0021]图2、本实用新型中沥油毂的结构示意图。
[0022]附图标记列表:冷却槽1、冷却轨道2、冷却轨道电机3、翻转架4、上轨道板5、下轨道板6、清洗装置7、沥油毂8、提升链条9。
【具体实施方式】
[0023]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0024]如图1所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型为一种180千瓦淬火炉下料装置，包括油冷槽、下料机构以及清洗沥油机构，下料机构与清洗沥油机构分别位于油冷槽的两侧。
[0025]油冷槽包括冷却槽1、冷却轨道2以及冷却轨道电机3 ;冷却轨道2位于冷却槽I的内部，并连接冷却轨道电机3。
[0026]下料机构包括翻转架4以及下料轨道；下料轨道包括上轨道板5与下轨道板6 ;上轨道板5与下轨道板6上下间隔相固定，上轨道板5与下轨道板6相同，且侧截面均为S形；并且下轨道板6的下端贴合于冷却轨道2的表面；下料轨道的内侧，即上轨道板5的下表面以及下轨道板6的上表面均设有尼龙板；翻转架4的一端转动连接于下轨道板6的上端。
[0027]清洗沥油机构包括沥油架以及清洗装置7 ;沥油架包括沥油毂8以及提升链条9 ;提升链条9的数量为两个，两个提升链条9相互对称、倾斜设置于冷却轨道2的一端；并且提升链条9的底端低于冷却轨道2 ;如图2所示，沥油毂8为圆柱状，其边缘沿轴向均匀设有圆柱状的固定槽固定槽的表面均设有尼龙板；并且沥油毂8均匀固定于两个提升链条9之间；清洗装置7固定于沥油架的两侧，清洗装置7选择为空气喷嘴。
[0028]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种180千瓦淬火炉下料装置，其特征在于:包括油冷槽、下料机构以及清洗沥油机构，下料机构与清洗沥油机构分别位于油冷槽的两侧；所述油冷槽包括冷却槽(I)、冷却轨道(2 )以及冷却轨道电机(3 );所述冷却轨道(2 )位于冷却槽(I)的内部，并连接冷却轨道电机(3);所述下料机构包括翻转架(4)以及下料轨道；所述下料轨道包括上轨道板(5)与下轨道板(6);所述上轨道板(5)与下轨道板(6)上下间隔相固定，并且下轨道板(6)的下端贴合于冷却轨道(2)的表面；所述翻转架(4)的一端转动连接于下轨道板(6)的上端；所述清洗沥油机构包括沥油架以及清洗装置(7);所述沥油架包括沥油毂(8)以及提升链条(9);所述提升链条(9)的数量为两个，两个提升链条(9)相互对称、倾斜设置于冷却轨道(2)的一端；所述沥油毂(8)为圆柱状，其边缘沿轴向均匀设有圆柱状的固定槽；并且沥油毂(8)均匀固定于两个提升链条(9)之间；所述清洗装置(7)固定于沥油架的两侧。2.根据权利要求1所述的一种180千瓦淬火炉下料装置，其特征在于:所述上轨道板(5)与下轨道板(6)相同，且侧截面均为S形。3.根据权利要求1所述的一种180千瓦淬火炉下料装置，其特征在于:所述提升链条(9)的底端低于冷却轨道(2)。4.根据权利要求1所述的一种180千瓦淬火炉下料装置，其特征在于:所述下料轨道的内侧以及固定槽的表面均设有尼龙板。5.根据权利要求1所述的一种180千瓦淬火炉下料装置，其特征在于:所述清洗装置(7)为空气喷嘴。
【专利摘要】本实用新型提供一种180千瓦淬火炉下料装置，包括油冷槽、下料机构以及清洗沥油机构；油冷槽包括冷却槽、冷却轨道以及冷却轨道电机；冷却轨道位于冷却槽的内部，并连接冷却轨道电机；下料机构包括翻转架以及下料轨道；清洗沥油机构包括沥油架以及清洗装置；沥油架包括沥油毂以及提升链条；提升链条的数量为两个，相互对称、倾斜设置于冷却轨道的一端；沥油毂为圆柱状，其边缘沿轴向均匀设有圆柱状的固定槽清洗装置固定于沥油架的两侧。本实用新型结构简单、制造成本低；能够实现自动下料、冷却以及沥油，降低操作人员的工作强度；冷却效率高，且能够进行部分去油，技能保证物料防腐蚀性良好，同时保证了物料存放的整洁。
【IPC分类】C21D1/63
【公开号】CN204803359
【申请号】CN201520418530
【发明人】顾新忠, 周良良, 朱冬芬, 宗秋峰
【申请人】张家港市Aaa轴承有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月17日