生产表面改性的纳米颗粒状金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的方法

专利名称：：生产表面改性的纳米颗粒状金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的方法生产表面改性的纳米颗粒状金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的方法
技术领域：
：本发明涉及生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物(metaloxidehydroxide)的表面改性纳米颗粒状颗粒的方法以及这些颗粒的含水悬浮液。本发明进一步涉及可以由这些方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒和这些颗粒的含水悬浮液，涉及它们在化妆品防晒制剂中、作为塑料中的稳定剂和作为抗菌活性成分的用途。金属氧化物用于各种目的，因此例如作为白色颜料、作为催化剂、作为抗菌皮肤保护药膏的成分以及作为橡胶硫化用活化剂。在化妆品防晒組合物中发现细碎氧化锌或二氧化钛作为UV吸收颜料。纳米颗粒是用于指纳米尺度的颗粒的术语。由于它们所具有的尺寸，它们位于原子或单分子体系和连续宏观结构之间的过渡范围。除了它们大多数具有非常大的表面外，纳米颗粒的特征在于显著不同于较大颗粒的特殊物理和化学性能。因此，纳米颗粒通常具有更低熔点，仅吸收较短波长的光且具有与相同材料的宏观颗粒不同的机械、电和磁性能。通过使用纳米颗粒作为结构单元，还可以将许多这些特殊性能用于宏观材料(Wimiacker/Kiichler，ChemischeTechnik:ProzesseundProdukte(编辑R.Dittmayer，W.Keim，G.Kreysa，A.Oberholz),第2巻,NeueTechnologien，第9章，Wiley-VCHVerlag2004)。在本发明范围内，术语"纳米颗粒"指平均直径由电子显微方法测定为l-500nm的颗粒。粒度低于约100nm的纳米颗粒状氧化锌潜在适合用作透明有机-无机混合材料、塑料、油漆和涂料中的UV吸收剂。此外，保护UV敏感性有机颜料的用途也是可能的。通常大于约100nm的氧化锌颗粒、颗粒聚集体或附聚体导致散射光效应且因此导致可见光区域的透明度不希望地降低。为此，再分散性，即将所生产的纳米颗粒状氧化锌转化成胶体*状态的能力，是上述应用的重要先决条件。考虑到尺寸量子化效应，粒度小于约5nm的纳米颗粒状氧化锌呈现吸收边缘蓝移(L.Brus，J.Phys.Chem.(1986)，卯，2555-2560)并且因此不太适合在UV-A区域用作UV吸收剂。通过干法和湿法生产细#属氧化物如氧化锌是已知的。已知为干法的经典锌燃烧法(例如Gmelin，第32巻，第8版，补充巻，第772页及|5|^各页)产生具有宽尺寸分布的聚集颗粒。尽管原则上可以通过研磨程序产生亚微米范围的粒度，但由于可能获得的剪切力太低，^使用非常大的支出情况下才可以由该类粉末得到平均粒度在较低纳米范围的*体。特别细碎的氧化锌主要通过沉淀法由湿化学方法生产。在水溶液中沉淀通常得到含氢氧化物和/或碳酸盐的材料，它们必须热转化成氧化锌。热后处理在这里对细碎性质具有不利影响，因为颗粒在该处理过程中经历烧结过程，导致形成微米尺寸的聚集体，后者通过研磨仅可不完全地再次破碎成初级颗粒。纳米颗粒状金属氧化物例如可以通过微乳液方法得到。在该方法中，将金属醇盐溶液滴加到油包水孩史乳液中。在尺寸位于纳米范围内的该微乳液的反相胶束中，醇盐发生水解得到纳米颗粒状金属氧化物。该方法的缺点尤其是金属醇盐是昂贵的原料，必须额外使用乳化剂且液滴尺寸位于纳米范围的乳液的生产是复杂的工艺步骤。DE19907704描述了通过沉淀反应生产的纳米颗粒状氧化锌。在该方法中，纳米颗粒状氧化锌由乙酸锌溶液开始经由碱性沉淀生产。离心出来的氧化锌可以通过加入二氯甲烷再分歉成溶胶。以此方式生产的氧化锌分散体所具有的缺点是由于缺乏表面改性，它们不具有良好的长期稳定性。WO00/50503描述了氧化锌凝胶，它们包含粒径<15nm且可再M成溶胶的纳米颗粒状氧化锌。这里通过加入二氯甲烷或氯仿再*通过在醇或醇/水混合物中锌化合物的碱性水解而生产的固体。这里的缺点是无法得到在水或含水分散剂中的稳定分散体。在来自Chem.Mater.2000，12，2268-74的LinGuo和ShiheYang的出版物"聚(乙烯基吡咯烷酮)改性的氧化锌纳米颗粒的合成和表征，，中，氧化锌纳米颗粒用聚乙烯基吡咯烷酮表面涂敷。这里的缺点是用聚乙烯基吡咯烷酮涂敷的氧化锌颗粒不可分散于水中。WO93/21127描述了一种生产表面改性的纳米颗粒状陶资粉末的方法。这里通过施加低分子量有机化合物如丙酸而将纳米颗粒状陶资粉末表面改性。该方法不能用于表面改性氧化锌，因为改性反应在水溶液中进行且氧化锌溶于含水有机酸中。为此，该方法不能用于生产氧化锌M体；此外，在该申请中没有提到氧化锌作为納米颗粒状陶瓷粉末的可能原料。WO02/42201描述了一种生产纳米颗粒状金属氧化物的方法，其中溶解的金属盐在表面活性剂存在下热分解。该分解在表面活性剂形成胶束的条件下进行；此外，取决于所选金属盐，可能要求几百摄氏度的温度以实现分解。该方法因此就设备和能量来讲非常昂贵。在MaterialsLetters57(2003)，第4079-4082页的出版物中，P.Si等描述了通过在聚乙二醇作为非离子分散剂存在下联合研磨固体乙酸锌和氢氧化钠而生产纳米颗粒状氧化锌棒。然而，该方法对工业应用而言太复杂且各组分不能象开始点为溶液时那样均匀混合在一起。在InorganicChemistry42(24)，2003，第8105-9页的出版物中，Z.Li等人公开了一种通过Zn(OH)4产配合物在高压釜中在聚乙二醇存在下的水热处理而生产纳米颗粒状氧化锌棒的方法。然而，高压蒼技术非常复杂且产品的棒状形态使得它们不适合在皮肤上施用。WO2004/052327描述了表面改性的纳米颗粒状氧化锌，其中表面改性包括用有机酸涂敷。DE-A102004020766<^开了表面改性的纳米颗粒状金属氧化物，其已经在聚天冬氨酸存在下生产。EP1455737描迷了表面改性的纳米颗粒状氧化锌，其中表面改性包括用低聚-或聚乙烯乙醇酸涂敷。考虑到所用酸，这些产物不适合化妆品应用，因为它们可能仅具有不良皮肤相容性。因此，本发明的目的是提供至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒，以及它们的含水悬浮液，其中对于化妆品应用，特别是在UV保护领域中，用于表面改性的物质应7具有良好的皮肤相容性且理想的是已经作为化妆品制剂的成分进行过试验并获得批准。本发明的另一目的是开发生产这些表面改性的纳米颗粒状颗粒的方法以及它们的含水悬浮液及其用途。该目的由至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒实现，所述颗粒在非离子分狀剂存在下由溶液沉淀。本发明因此提供了一种生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的方法，其中金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，该方法包括如下步骤a)生产水和至少一种上述金属的金属盐的溶液(溶液l)以及水和至少一种强碱的溶液(溶液2)，其中两种溶液1和2中的至少一种包含至少一种其化学结构包含2-10000个-CH;jCH20-基团的非离子分散剂，b)在0-120。C的温度下混合在步骤a)中所生产的溶液l和2，在此期间形成表面改性的纳米颗粒状颗粒并由溶液中沉淀出来形成含水悬浮液，c)由步骤b)中得到的含水悬浮液分离出表面改性纳米颗粒状颗粒，和d)干燥在步骤c)中得到的表面改性纳米颗粒状颗粒。金属氧化物、金属氬氧化物和金属羟基氧化物在这里可以是无水化合物或对应的水合物。在工艺步骤a)中的金属盐可以是金属卤化物、乙酸盐、硫酸盐或硝酸盐或上述盐的水合物。优选的金属盐是卣化物，例如氯化锌或四氯化钛，乙酸盐，例如二水合乙酸锌，以及硝酸盐，例如硝酸锌。特别优选的金属盐是氯化锌或硝酸锌。溶液l中金属盐浓度通常为0.05-lmol/l，优选0.1-0.5mol/l，特别优选0.2-0.4mo1/1。根据本发明待使用的强碱通常可以是能够在水溶液中根据其浓度产生约8-13,优选约9-12.5的pH的任何物质。这些物质例如可以是金属氧化物或氢氧化物，以及氨或胺。优选使用碱金属氢氧化物，如氢氧化钠或氢氧化钾，碱土金属氢氧化物，如氢氧化钙，或氨。特别优选使用氢氧化钠、氬氧化钾和氨。在本发明的优选实施方案中，氨还可以在工艺步骤a)和/8或b)过程中由于尿素的热分解而就地形成。强碱在工艺步骤a)所生产的溶液2中的浓度通常选择得使得在溶液2中产生的氢氧根离子浓度为0.1-2mol/l，优选0.2-lmol/l，特别优选0.4-0.8mol/l。优选溶液2中的氢氧根离子浓度(c(OH-))根据溶液l中金属离子的浓度(c(Mn+))和价态选择，从而使其遵循下式n.c(Mn+)=c(OH)其中c为浓度且M"+为至少一种具有价态n的金属离子。例如，在二价金属离子浓度为0.2mol/l的溶液1情况下，优选使用氢氧根离子浓度为0.4mol/l的溶液2。根据本发明，非离子*剂是其化学结构包含2-10000个-CH2CH20-基团，优选3-200个-CH2CH20-基团的表面活性物质。这些基团例如通过将对应数目的氧化乙烯分子加成到含羟基或氯基的底物上而形成并且通常形成一个或多个连接的乙二醇链，该链的化学结构对应于其中n为约2-80的式-(-CH2CH20-V。在本发明的优选实施方案中，所用非离子M剂是至少一种选自下组之一的物质2-80mo1氧化乙烯和合适的话l-15mo1氧化丙烯在下列物质上的加成产物-具有8-22个碳原子的线性脂肪醇(例如鯨蜡基硬脂醇)，-具有12-22个碳原子的脂肪酸，-在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚，-具有6-22个碳原子的饱和和不饱和脂肪酸的甘油单酯和甘油二酯，山梨醇单酯和二酯以及脱水山梨醇单酯和二酯，-在烷基中具有8-22个碳原子的垸基单糖苷和低聚糖苷，-蓖麻油和/或氢化蓖麻油，-基于具有12-22个碳原子的线性、支化、不饱和或饱和脂肪酸的部分酯，-荛麻油酸，-12-羟基硬脂酸，-乙酸，-乳酸，_甘油,-聚甘油，-季戊四醇，-二季戊四醇，-蔗糖3-糖醇(例如山梨醇)，-烷基葡糖苷(例如甲基葡糖苷、T基葡糖苷、月桂基葡糖苷)，-聚葡糖苷(例如纤维素)，—具有24-36个碳原子的羊毛蜡醇，-具有6-22个碳原子的Guerbet醇，以及-其结构包含2-80个乙二醇单元的聚亚烷基二醇。在本发明的特别优选实施方案中，所用非离子M剂是至少一种选自下组的物质2-80mo1氧化乙晞在下列物质上的加成产物-具有8-22个碳原子的线性脂肪醇，-在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚，和-蓖麻油和/或氢化蓖麻油。许多根据本发明要使用的非离子M剂以商品名Cremophor(BASFAktiengesellschaft)市购。氧化乙烯加成产物在工业品级上总是还可以包含少量上面举例列举的含有游离羟基或羧基的底物。该比例基于M剂的总量通常小于20重量%，优选小于5重量％。非离子M剂在工艺步骤a)所生产的溶液1和/或2中的浓度通常为0.1-20g/l，优选l-10g/1，特别优选1.5-5g/l。本发明方法的优选实施方案是其中金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物在通过使氢化蓖麻油或脂肪醇与约35-50当量氧化乙烯反应得到的非离子^t剂存在下沉淀的方案。在本发明的特别优选实施方案中，作为非离子^lt剂使用CremophorCO40(BASFAktiengesellschaft)—40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物一或Crem叩hor⑧A25(BASFAktiengesellschaft)—25当量氧化乙烯在鲸蜡基硬脂醇上的加成产物。两种溶液1和2(金属盐水溶液和碱水溶液)在工艺步骤b)中的混合在0-120。C，优选10-100。C，特别优选15-80。C的温度下进行。取决于所用金属盐，混合可以在pH为3-13下进行。在氧化锌的情况下，混合过程中pH为7-11。根据本发明，两种溶液在工艺步骤b)中的混合时间为1秒至6小时，优选1分钟至2小时。在不连续程序情况下的混合时间通常比在连续程序情况下的混合时间长。在工艺步骤b)中的混合例如可以通过将金属盐如氯化锌或硝酸锌的水溶液与非离子M剂和碱金属氢氧化物或氢氧化铵，尤其是氢氧化钠的混合物的水溶液合并而进行。或者还可以将非离子M剂和金属盐如氯化锌或硝酸锌的混合物的水溶液与碱金属氢氧化物或氢氧化铵，尤其是氢氧化钠的水溶液合并。此外，非离子*剂和金属盐如氯化锌或硝酸锌的混合物的水溶液还可以与非离子分歉剂和碱金属氢氧化物或氢氧化铵，尤其是氢氧化钠的混合物的水溶液合并。在本发明的优选实施方案中，在工艺步骤b)中的混合通过在金属盐如氯化锌或硝酸锌的水溶液中计量加入非离子分散剂和磁<金属氢氧化物或氢氧化铵，尤其是氢氧化钠的混合物的水溶液而进行，或者通过将碱金属氢氧化物或氢氧化铵，尤其是氢氧化钠的混合物的水溶液计量加入非离子分散剂和金属盐如氯化锌或硝酸锌的混合物的水溶液中。在混合期间和/或混合之后，形成表面改性的纳米颗粒状颗粒并且这些颗粒从该溶液中沉淀出来形成含水悬浮液。优选该混合在同时搅拌该混合物下进行。在完全合并两种溶液l和2之后，搅拌优选在0-120。C的温度下持续30分钟至5小时。本发明方法的另一优选实施方案是其中工艺步骤a)-d)中的至少一个连续进行的方案。在连续操作程序的情况下，工艺步骤b)优选在管式反应器中进行。优选该连续方法的进行应使在工艺步骤b)中的混合在温度Tl下在其中连续引入至少一种金属盐的水溶液1和至少一种强碱的水溶液2的第一反应空间中进行，其中这两种溶液1和2中的至少一种包含至少一种其化学结构包含2-10000个-CH2CH20-基团的非离子^L剂，由该空间连续取出形成的悬浮液并将其转移到第二反应空间以在温度T2下加热，其间形成表面改性的纳米颗粒状颗粒。该连续方法的进行原则上应使温度T2高于温度T1。开头所述方法特别适合生产二氧化钛和氧化锌，尤其是氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒。此时，氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒在8-13的pH下在非离子分散剂存在下由乙酸锌、氯化锌或硝酸锌的水溶液沉淀。本发明方法的另一有利实施方案是其中金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物，尤其是氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒具有25-500m2/g，优选30-400m2/g,特别优选40-300m2/g的BET表面积的方案。本发明基于如下发现非离子分散剂对纳米颗粒状金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性可以实现表面改性的纳米颗粒状金属氧化物的M体的长期稳定性，尤其是在化妆品制剂中的长期稳定性，在这些制剂的储存过程中pH不发生不需要的变化。沉淀颗粒可以在工艺步骤c)中以本身已知的方式从含水悬浮液中分离，例如通过过滤或离心。需要的话，该含水悬浮液可以在分离沉淀颗粒之前通过膜方法如纳米过滤、超滤、微滤或交叉流过滤而浓缩，并且合适的话可以至少部分除去不需要的水溶性成分，例如碱金属盐，如氯化钠或硝酸钠。已经证明有利的是在10-50°C的温度下，优选在室温下进行表面改性的纳米颗粒状颗粒从步骤b)中的含水悬浮液的分离。因此有利的是合适的话将在b)中得到的含水悬浮液冷却到该温度。在工艺步骤d)中，可以将所得滤饼以本身已知的方式干燥，例如在40-100。C，优选50-80。C的温度和大气压力下在干燥箱中干燥至恒重。本发明因此提供了可以通过开头所述方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒，其中金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，并且表面改性12包括用至少一种非离子分散剂涂敷。本发明因此提供了至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物，尤其是氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒，其中表面改性包括用非离子分散剂涂敷，所述颗粒的BET表面积为25-500m2/g,优选30-400m2/g，特别优选40-300m2/g。根据本发明的优选实施方案，至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒用非离子分散剂涂敷，该分散剂为2-80moI氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。根据本发明的另一优选实施方案，表面改性的纳米颗粒状颗粒的直径为10-200nm。这因为在该尺寸分布内确保了良好的再介軟性而特别有利。根据本发明的特别优选实施方案，表面改性的纳米颗粒状颗粒的直径为20-100nm。该尺寸范围特别有利，因为例如在这类氧化锌纳米颗粒再分散之后，所得悬浮液是透明的且因此在加入化妆品配制剂中时不影响着色。此外，这也导致可以用于透明膜中。本发明因此提供了由本发明方法生产的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物，尤其是二氧化钛或氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒作为化妆品防晒制剂中的UV保护剂、塑料中的稳定剂和抗菌活性成分的用途。根据本发明的优选实施方案，至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物，尤其是二氧化钛或氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒可以再分散于液体介质中并形成稳定悬浮液。这是特别有利的，因为例如由本发明的氧化锌生产的悬浮液不必再在进一步加工之前M,而是可以直接加工。根据本发明的优选实施方案，至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒可以再介軟于极性有机溶剂中并形成稳定的M体。这是特别有利的，因为其结果是可以将其均匀掺入例如塑料或膜中。根据本发明的另一优选实施方案。至少一种金属氧化物、金属氢氧化13物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒可再分歉于水中，在其中它们形成稳定的悬浮液。这是特别有利的，因为这开创了将本发明材料例如用于化妆品配制剂中的可能性，其中省略有机溶剂具有很大优点。还可以使用水和极性有机溶剂的混合物。因为本发明的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的许多应用要求它们以含水悬浮液形式使用，因此合适的话可以省略将其以固体分离。本发明因此进一步提供了一种生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液的方法，其中金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，该方法包括下列步骤a)生产水和至少一种上述金属的金属盐的溶液(溶液l)以及水和至少一种强碱的溶液(溶液2)，其中所述两种溶液1和2中的至少一种包含至少一种其化学结构包含2-10000个-CH2CH20-基团的非离子分散剂，b)在0-120。C的温度下混合在步骤a)中所生产的溶液1和2，在此期间形成表面改性的纳米颗粒状颗粒并由溶液中沉淀出来形成含水悬浮液，和c)合适的话浓缩所形成的含水悬浮液和/或分离副产物。对于工艺步骤a)和b)的程序的更详细描述以及所用i^t物质和工艺参数，参见上面所作的陈述。需要的话，在步骤b)中形成的含水悬浮液可以在工艺步骤c)中浓缩，例如若需要更高固体含量。浓缩可以本身已知的方式进行，例如通过蒸除水(在大气压力或减压下)、过滤或离心。此外，可能要求在工艺步骤c)中从步骤b)中形成的含水悬浮液中分离出副产物，即当这些副产物干扰该悬浮液的进一步使用时。要考虑的副产物主要是除了所需金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物颗粒以外溶解在水中的盐，这些盐在金属盐和强樹艮据本发明反应过程中形成且例如为氯化钠、硝酸钠或氯化铵。该类副产物可以例如借助膜方法如纳米过滤、超滤、微滤或交叉流过滤而基本从含水悬浮液中除去。本发明方法的另一优选实施方案是其中工艺步骤a)-c)中的至少一个连14续进行的实施方案。本发明进一步提供了可以由上述方法得到的至少一种金属氧化物、金属氩氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液，其中所述金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，并且表面改性包括用至少一种非离子分散剂涂敷。根据本发明的优选实施方案，在含水悬浮液中的表面改性納米颗粒状颗粒用非离子分敉剂涂敷，该分狀剂为2-80mo1氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。本发明进一步提供了由本发明方法生产的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物，尤其是二氧化钛或氧化锌的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液在化妆品防晒制剂中作为UV保护剂、在塑料中作为稳定剂以及作为抗菌活性成分的用途。参照下列实施例更详细说明本发明。实施例1在Crem叩hor⑧CO40(40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含27.26g/l的氯化锌且锌离子浓度为0.2mol/l。此外，溶液l还包含4g/lCremopho^C040。溶液2包含16g/l的氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.4molA。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并在1分钟内在下游换热器中加热到85°C的温度。随后使所得悬浮液流过第二换热器，悬浮液在其中于85。C下再保持30秒。然后使悬浮液依次流过第三和第四换热器，悬浮液在另一分钟内在其中冷却到室温。15将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(Sigma3K30，20000rpm，40700g)分离固体粉末，随后在50。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光镨中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算16nm[对于(102)反射和57nm[对于(002)反射之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例2在Cremophor⑧CO40(40当量氧化乙烯在氩化荒麻油上的加成产物)存在下连续制备納米颗粒状氧化锌将温度为25°C的5L水加入总体积为8L的玻璃反应器中并将其在250rpm的旋转速度下搅拌。在进一步搅拌下使用两个HPLC泵(Knauer,K1800型，泵压头500ml/min)经由两个分开的进料管将实施例1的溶液1和2连续计量加入水的初始料中，在每种情况下的计量速率为0.481/min。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。同时借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmann)经由提升管从玻璃反应器中泵送0.961/min的悬浮液料流并在l分钟内在下游换热器中加热到85°C的温度。随后使所得悬浮液流过第二换热器，悬浮液在其中于85°C下再保持30秒。然后使悬浮液依次流过第三和第四换热器，悬浮液在另一分钟内在其中冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(Sigma3K30，20000rpm，40700g)分离固体粉末，随后在50°C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算16nm[对于(102)反射]和57nm[对于(002)反射之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例3在CremophorA25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基硬脂醇上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含27.26g/l的氯化锌且锌离子浓度为0.2mol/l。此外，溶液1还包含4g/lCremophorA25。溶液2包含16g/l的氢氧化钠且因此氢氧根离子浓度为0.4mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.96l/min的悬浮液料流并在1分钟内在下游换热器中加热到85°C的温度。随后使所得悬浮液流过笫二换热器，悬浮液在其中于85。C下再保持30秒。然后使悬浮液依次流过第三和第四换热器，悬浮液在另一分钟内在其中冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(Sigma3K30,20000rpm，40700g)分离固体粉末，随后在50°C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算约15nm对于(102)反射和约60nm[对于(002)反射之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例4在Crem叩ho,A25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基》更脂醇上的加成产物)存在下连续制备纳米颗粒状氧化锌将温度为25°C的5L7jC加入总体积为8L的玻璃反应器中并将其在250rpm的旋转速度下搅拌。在进一步搅拌下使用两个HPLC泵(Knauer,K1800型，泵压头500ml/min)经由两个分开的i^H"管将实施例1的溶液117和2连续计量加入水的初始料中，在每种情况下的计量速率为0.481/min。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。同时借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从玻璃反应器中泵送0.961/min的悬浮液料流并在1分钟内在下游换热器中加热到85。C的温度。随后^f吏所得悬浮液流过第二换热器，悬浮液在其中于85。C下再保持30秒。然后使悬浮液依次流过第三和第四换热器，悬浮液在另一分钟内在其中冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(Sigma3K30，20000rpm，40700g)分离固体粉末，随后在50°C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算约15nm[对于(102)反射I和约60nm[对于(002)反射]之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例5在CremophorA25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基硬脂醇上的加成产物)存在下不连续制备纳米颗粒状氧化锌在搅拌下将1000ml0.4M硝酸锌溶液加热到40°C。在6分钟内计量加入同样加热到40。C且额外包含4g/1Crem叩hor⑧A25的1000ml0.8M氢氧化钠溶液并再搅拌2小时。滤出沉淀的表面改性产物，用水洗涤并在干燥箱中于80。C下干燥滤饼。所得粉末在UV-VIS光谱中在约350-360nm下具有氧化锌特有的吸收谱带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算15nm[对于(102)反射和42nm对于(002)反射]之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例6在CremophorA25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基硬脂醇上的加成产物)存在下不连续制备纳米颗粒状氧化锌在搅拌下将还包含2g/1Crem叩horA的1000ml0.4M硝酸锌溶液加热到40°C。在6分钟内计量加入同样加热到40。C且额外包含4g/lCrem叩hor⑧A25的1000ml0.8M氢氧化钠溶液并再搅拌2小时。滤出沉淀的表面改性产物，用水洗涤并在干燥箱中于80。C下干燥滤饼。所得粉末在UV-VIS光谱中在约350-360nm下具有氧化锌特有的吸收语带。与此一致的是，粉末的X射线衍射仅显示出六方氧化锌的衍射反射。X射线反射的半宽用于计算17nm[对于(102)反射和45nm[对于(002)反射之间的晶粒尺寸。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有40-80nm的平均粒度。实施例7根据实施例1制备的纳米颗粒状氧化锌在生产包含5重量％氧化锌的防晒洗剂中的用途<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>0.50EuxylK300苯氧基乙醇、对羟苯甲酸甲酯、对羟苯甲酸丁酯、对羟苯甲酸乙酯、对羟苯曱酸丙_酯、对羟苯甲酸异丁酯_将相A加热到80°C，然后加入相B，将该混合物均化3分钟。分开地将相C加热到80°C并搅拌到相A和B的混合物中。将该混合物在搅拌下冷却到40。C，然后加入相D。简单后均化该洗剂。实施例8在Crem叩hor⑧CO40(40当量氧化乙烯在氬化蓖麻油上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含54.52g/l氯化锌且锌离子浓度为0.4mol/l。此外，溶液1还包含4g/lCremophorCO40。溶液2包含32g/1氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.8mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorhis，SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例9在Crem叩ho^CO40(40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物)存在下制备納米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含54.52g/l氯化锌且锌离子浓度为0.4mol/l,此外，溶液1还包含8g/lCremophorCO40。溶液2包含32g/1氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.8mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80°C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例10在CremophorCO40(40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物)存在下制备納米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含27.26g/l氯化锌且锌离子浓度为0.2mol/l。此外，溶液1还包含2g/lCremophorCO40。溶液2包含16g/l氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.4mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.96l/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收镨带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例11在Cremophor⑧CO40(40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含27.26g/l氯化锌且锌离子浓度为0.2mol/l。此外，溶液1还包含4g/lCremophorCO40。溶液2包含16g/l氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.4mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH,D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.96l/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6,ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例12在Crem叩hor⑧CO40(40当量氧化乙烯在氢化蓖麻油上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含27.26g/1氯化锌且锌离子浓度为0.2mol/l。此外，溶液l还包含8g/lCremopho^C040。溶液2包含16g/l氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.4mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在j吏用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后^f吏该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显孩吏镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例13在Crem叩hor⑧A25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基埂脂醇上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含54.52g/l氯化锌且锌离子浓度为0.4mol/l。此外，溶液l还包含2g/lCremophor⑧A25。23溶液2包含32g/l氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.8mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并转移到在85。C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为lOOkD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13OOOrpm)分离固体粉末，随后在80。C下千燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例14在Crem叩ho,A25(25当量氧化乙烯在鯨蜡基硬脂醇上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含54.52g/l氯化锌且锌离子浓度为0.4mol/l。此外，溶液l还包含4g/lCrem叩hor⑧A25。溶液2包含32g/1氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0,8mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmann)经由提升管从所得悬浮液泵送0.961/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在使用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后使该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius，SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80。C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收谱带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。实施例15在Crem叩ho^A25(25当量氧化乙烯在鲸蜡基硬脂醇上的加成产物)存在下制备纳米颗粒状氧化锌首先制备两种水溶液1和2。溶液1包含54.52g/l的氯化锌且锌离子浓度为0.4mol/l。此外，溶液l还包含8g/lCrem叩ho,A25。溶液2包含32g/1氢氧化钠且氢氧根离子浓度因此为0.8mol/l。首先将4L溶液1引入总体积为12L的玻璃反应器中并搅拌(250rpm)。使用HPLC泵(Knauer，K1800型，泵压头1000ml/min)在室温下在6分钟内将4L溶液2计量加入搅拌的溶液中。在此期间在玻璃反应器中形成白色悬浮液。在计量加料完成之后立即借助齿轮泵(GatherIndustrieGmbH，D-40822Mettmaiin)经由提升管从所得悬浮液泵送0.96l/min的悬浮液料流并转移到在85°C下加热且体积为0.961的换热器中。在^f吏用前将该换热器用热水预热到所需温度。然后^f吏该悬浮液依次流过第二和第三换热器，在其中将该悬浮液在另一分钟内冷却到室温。将新制备的悬浮液在交叉流超滤实验室装置(Sartorius,SFAlpha型，PES盒，截取值为100kD)中增稠15倍。然后使用超离心机(SorvallRC6，ThermoElectronCorporation,13000rpm)分离固体粉末，随后在80°C下干燥。所得粉末在UV-VIS光谱中具有氧化锌在约350-360nm下特有的吸收镨带。在透射电子显微镜(TEM)中，所得粉末具有50-100nm的平均粒度。2权利要求1.一种生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的方法，其中所述金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，所述方法包括如下步骤a)生产水和至少一种上述金属的金属盐的溶液(溶液1)以及水和至少一种强碱的溶液(溶液2)，其中所述两种溶液1和2中的至少一种包含至少一种其化学结构包含2-10000个-CH2CH2O-基团的非离子分散剂，b)在0-120℃的温度下混合在步骤a)中所生产的溶液1和2，在此期间形成表面改性的纳米颗粒状颗粒并由溶液中沉淀出来形成含水悬浮液，c)由步骤b)中得到的含水悬浮液分离出表面改性纳米颗粒状颗粒，和d)干燥在步骤c)中得到的表面改性纳米颗粒状颗粒。2.根据权利要求l的方法，其中所述金属盐为氯化锌、硝酸锌、乙酸锌或四氯化钛。3.根据权利要求1或2的方法，其中所述强碱为碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物或氨。4.根据权利要求l-3中任一项的方法，其中所述非离子分散剂在其化学结构中包含3-200个-CH2CH20-基团。5.根据权利要求l-4中任一项的方法，其中所述非离子*剂包含一个或多个连接的乙二醇链，其化学结构对应于式-(-CH2CH20-V,其中n为约2-80。6.根据权利要求1-5中任一项的方法，其中所述非离子分散剂是2-80mo1氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。7.根据权利要求1-6中任一项的方法，其中工艺步骤a)-d)中的至少一个连续进行。8，一种由根据权利要求1-7中任一项的方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒，其中所述金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，并且所述表面改性包括用至少一种非离子分散剂涂敷。9.至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒，其中所述表面改性包括用非离子分散剂涂敷，所述颗粒的BET表面积为25-500m2/g。10.根据权利要求8或9的表面改性纳米颗粒状颗粒，其中所述非离子^:剂是2-80mo1氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。11.由根据权利要求1-7中任一项的方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒作为化妆品防晒制剂中的UV保护剂、作为塑料中的稳定剂或作为抗菌活性成分的用途。12.根据权利要求ll的表面改性纳米颗粒状颗粒的用途，其中所述颗粒包含氧化锌或二氧化钛。13.—种生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液的方法，其中所述金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，所述方法包括如下步骤a)生产水和至少一种上述金属的金属盐的溶液(溶液l)以及水和至少一种强碱的溶液(溶液2)，其中所述两种溶液1和2中的至少一种包含至少一种其化学结构包含2-10000个-CH2CH20-基团的非离子分散剂，b)在0-120。C的温度下混合在步骤a)中所生产的溶液l和2，在此期间形成表面改性的纳米颗粒状颗粒并由溶液中沉淀出来形成含水悬浮液，和c)合适的话浓缩所形成的含水悬浮液和/或分离副产物。14.根据权利要求13的方法，其中所述金属盐为氯化锌、硝酸锌、乙酸锌或四氯化钬。15.根据权利要求13或14的方法，其中所述强碱为碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物或氨。16.根据权利要求13-15中任一项的方法，其中所述非离子*剂在其化学结构中包含3-200个-CH2CH20-基团。17.根据权利要求13-16中任一项的方法，其中所述非离子^L剂包含一个或多个连接的乙二醇链，其化学结构对应于式+CH2CH20-V，其中n为约2-80。18.根据权利要求13-17中任一项的方法，其中所述非离子分散剂是2-80mo1氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。19.根据权利要求13-18中任一项的方法，其中工艺步骤a)-c)中的至少一个连续进;f于。20.—种通过根据权利要求13-19中任一项的方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液，其中所述金属选自铝、镁、铈、铁、锰、钴、镍、铜、钛、锌和锆，并且所述表面改性包括用至少一种非离子分散剂涂敷。21.根据权利要求20的含水悬浮液，其中所述非离子分散剂是2-80mo1氧化乙烯在具有8-22个碳原子的线性脂肪醇、在烷基中具有8-15个碳原子的烷基酚或蓖麻油和/或氢化蓖麻油上的加成产物。22.通过根据权利要求13-19中任一项的方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的含水悬浮液作为化妆品防晒制剂中的UV保护剂、作为塑料中的稳定剂或作为抗菌活性成分的用途。23.根据权利要求22的含水悬浮液的用途，其中所述颗粒包含氧化锌或二氧化钛。全文摘要本发明涉及生产至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒的方法以及这些颗粒的含水悬浮液。本发明进一步涉及可以通过这些方法得到的至少一种金属氧化物、金属氢氧化物和/或金属羟基氧化物的表面改性纳米颗粒状颗粒和这些颗粒的含水悬浮液以及它们在化妆品防晒制剂中、作为塑料中的稳定剂和作为抗菌活性成分的用途。文档编号C01G45/02GK101563294SQ200780045596公开日2009年10月21日申请日期2007年10月10日优先权日2006年10月11日发明者A·卡尔波夫,B·贝希特洛夫,H·希布施特,H·福斯,J·吉赛尔,K·希尔勒-阿恩特,V·安德烈申请人:巴斯夫欧洲公司