1.玻璃液的料道装置，包括料道、燃气烧嘴(10)和设置在所述料道上的上部保温层(11)和下部保温层(12)，其特征在于：在所述料道上设置有模块化搅拌单元(5)，所述模块化搅拌单元(5)中的搅拌器(14)由驱动马达实现转动，所述搅拌器(14)的速度由变频控制器调整，所述搅拌器(14)的旋转方向由万向节轴调整。
2.如权利要求1所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：所述模块化搅拌单元(5)由驱动马达、传动轴或传动链条、万向节轴、变频控制器、搅拌机架和搅拌器(14)构成，所述模块化搅拌单元(5)根据料道的长度设置1-5级模块化搅拌单元(5)。
3.如权利要求1所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：在所述料道前端底部设置有排放单元，所述排放单元由设置有排放孔(1)的料道底砖(2)、可移动的辅助加热装置(3)和泄料堵头(4)构成。
4.如权利要求3所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：底部排放量的大小由所述料道底砖(2)上的排放孔(1)的开孔大小以及辅助加热装置(3)加热量的大小共同决定。
5.如权利要求1-3任一权利要求所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：在所述模块化搅拌单元(5)之后设置有料道表面溢流系统，所述表面溢流系统由溢流挡板(6)、溢流口(13)、加热烧嘴(7)构成。
6.如权利要求5所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：所述溢流挡板(6)安放在料道中并高度可调。
7.如权利要求5所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：所述溢流口(13)设置在料道侧墙(15)上，并低于玻璃液液位线，所述溢流口(13)后端与溢流挡板(6)前端齐平，使表层玻璃液沿溢流挡板(6)从溢流口(13)流出。
8.如权利要求5所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：所述加热烧嘴(7)对溢流口(13)辅助加热，并配合溢流挡板(6)高度的调整实现表层玻璃溢流排放量的控制。
9.如权利要求5所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：在所述料道表面溢流系统之后连接成型装置的这部分料道设置成封闭料道(8)。
10.如权利要求1所述的玻璃液的料道装置，其特征在于：所述位于搅拌单元(5)的搅拌区域底部的耐火材料、封闭料道(8)、溢流挡板(6)包裹或喷涂PT材料。