1.一种复合金属氧化物中空纤维的制备方法，其特征在于由复合金属氧化物的原材料直接进行相转化和一步热处理过程来得到复合金属氧化物中空纤维的方法；其具体步骤如下：将复合金属氧化物原材料和聚合物粘结剂加入到有机溶剂中，通过机械混合，得到混合分散均匀的纺丝液；纺丝液脱泡处理后由喷丝头挤出，同时流出喷丝头的内芯液，经过干纺程进入外凝固浴，固化后形成复合金属氧化物中空纤维生坯；将生坯在外凝固浴中浸泡，将有机溶剂置换出来；将生坯自然干燥，置于高温炉中升温烧结，通过经历聚合物的烧除，原位反应即固相反应以及原位烧结过程，得到复合金属氧化物中空纤维。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于复合金属氧化物为钙钛矿型、萤石型、K2NiF4型、烧绿石型或Brownmillerite型中的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于复合金属氧化物的原材料为碳酸盐或金属氧化物中的两种及以上的混合物，并且不与内芯液或凝固浴发生化学反应；其粒径为0.1～20μm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的聚合物粘结剂为聚砜、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚偏氟乙烯或聚醋酸纤维素中的任何一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的有机溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的任何一种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的聚合物粘结剂在聚合物溶液中的质量分数为10％～25％；所述的纺丝液中复合金属氧化物原材料所占的质量分数为40％～80％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述喷丝头干纺程的距离范围为0～25cm；喷丝头的内芯液为水、甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或者是二甲基亚砜中的一种或两种及以上的混合物，其温度为5℃-60℃；外凝固浴为水、甲醇、乙醇、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺或者是二甲基亚砜中的一种或两种及以上的混合物，其温度为5℃-60℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于升温烧结的温度为1000～1500℃，烧结保温时间为2～20小时。