1.一种弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的复合材料由碳化硅、硫酸钙晶须、金属纤维和复合粘合剂复合而成，所述的陶瓷复合材料中，不同形态的碳化硅颗粒、硫酸钙晶须和金属纤维和复合粘合剂相互交织分布；其中：
碳化硅由1～3mm多面体碳化硅颗粒、500～400μm多面体碳化硅颗粒、10～30μm球形碳化硅和90～100nm球形纳米碳化硅组成；硫酸钙晶须，其直径为0.5～1.5μm，长径比为90～110；金属纤维，其直径为7～10μm，长度为0.8～2.4mm；复合粘结剂，由环氧树脂和星型嵌段共聚物组成，环氧树脂的质量百分含量为75～99％，星型嵌段共聚物1～25％；
按质量比，1～3mm多面体碳化硅颗粒：400～500μm多面体碳化硅颗粒：10～30μm球形碳化硅：90～100nm球形纳米碳化硅∶硫酸钙晶须∶金属纤维∶复合粘结剂＝(5～30)∶(5～30)∶(5～20)∶(1～5)∶(1～10)∶(0.5～5)∶(15～30)。
2.根据权利要求1所述的弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的星型嵌段共聚物由亚乙烯基多胺、聚合丙烯酸嵌段和聚丙烯烃嵌段制备而成；制备时，三者的质量百分含量分别为：亚乙烯基多胺为1～5％，聚合丙烯酸嵌段为20～80％，聚丙烯烃嵌段为15～79％；亚乙烯基多胺作为起始剂。
3.根据权利要求2所述的弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的亚乙烯基多胺的分子量为100～300，聚合丙烯酸嵌段的分子量为1000～5000，聚丙烯烃嵌段的分子量为1000～5000，星型嵌段共聚物的分子量为3450～3550。
4.根据权利要求1所述的弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的金属纤维为钛纤维。
5.根据权利要求1所述的弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的陶瓷复合材料，其气孔体积百分比≤0.01％；其热膨胀系数为13.0×10-6～14.0×10-6/k-1、抗折强度可以达到92～100MPa、抗压强度176～188MPa，断裂延伸率为0.1～0.2％；其比重≤2.6；与金属基体结合后的使用温度≤260℃。
6.根据权利要求1所述的弥散强化陶瓷复合材料，其特征在于，所述的陶瓷复合材料，与其结合的金属材料为不锈钢、铸钢或球墨铸铁；结合后以金属为基体的连续相，不同形态的碳化硅颗粒、硫酸钙晶须和金属纤维为第二相组成的复合材料，碳化硅颗粒、硫酸钙晶须和金属纤维相互交织弥散在金属表面。
7.权利要求1所述的弥散强化陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，真空混合：
将碳化硅、硫酸钙晶须、金属纤维和复合粘合剂，在真空条件下，混合均匀，制得浆料；其中：
碳化硅由1～3mm多面体碳化硅颗粒、500～400μm多面体碳化硅颗粒、10～30μm球形碳化硅和90～100nm球形纳米碳化硅组成；
硫酸钙晶须，其直径为0.5～1.5μm，长径比为90～110；
金属纤维，其直径为7～10μm，长度为0.8～2.4mm；
复合粘结剂，由环氧树脂和星型嵌段共聚物组成，环氧树脂的质量百分含量为75～99％，星型嵌段共聚物1～25％；
按质量百分含量，碳化硅质量百分含量+硫酸钙晶须质量百分含量+金属纤维质量百分含量+复合粘合剂质量百分含量＝100％；1～3mm多面体碳化硅颗粒：5～30％，400～500μm多面体碳化硅颗粒：5～30％，10～30μm球形碳化硅：5～20％，90～100nm球形纳米碳化硅1～5％；硫酸钙晶须：1～10％；金属纤维：0.5～5％，复合粘结剂：15～30％；
步骤2，真空振动浇注成型：
将浆料，在真空下，振动浇注至模具中；
步骤3，固化成型：
将模具与浇注浆料，加热至60～160℃，进行固化，固化时间为6～12h，制得弥散强化陶瓷复合材料。
8.根据权利要求7所述的弥散强化陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，金属纤维为钛纤维；所述星型嵌段共聚物由亚乙烯基多胺、聚合丙烯酸嵌段和聚丙烯烃嵌段制备而成；制备时，三者的质量百分含量分别为：亚乙烯基多胺为1～5％，聚合丙烯酸嵌段为20～80％，聚丙烯烃嵌段为15～79％；亚乙烯基多胺作为起始剂。
9.根据权利要求8所述的弥散强化陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，所述的亚乙烯基多胺的分子量为100～300，聚合丙烯酸嵌段的分子量为1000～5000，聚丙烯烃嵌段的分子量为1000～5000，星型嵌段共聚物的分子量为3450～3550。
10.根据权利要求7所述的弥散强化陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，真空度20～200Pa，采用搅拌使物料混合均匀，搅拌转数为20～100r/min，混合时间为10～120min；所述步骤2中，真空度为60～180Pa，振动频率为10～50Hz。